塑料薄膜上印刷,2020年中国塑料软包装材料印刷行业发展历程及发展现状分析[图] -爱游戏平台

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塑料软包装材料印刷是指利用印刷技术将油墨印刷在塑料薄膜等塑料软包装材料上的工艺。塑料薄膜透明、柔韧,具有良好的耐水性﹑耐油性、防潮性和阻隔性,机械强度较好,化学性质稳定,而且易于印刷精美图文,可以热封制袋,能满足各种物品的包装要求,是用于包装易存、易放的食品、生活用品等的理想软包装材料。

1、塑料软包装材料印刷产业链分析

塑料软包装材料印刷产业链的上游主要是相关印刷设备和原材料,包括塑料薄膜等印刷材料以及油墨;产业链的下游主要是食品、医药、化妆品、日用品等行业,用于各类产品的包装。

塑料软包装材料印刷行业产业链

资料来源:智研咨询整理

2、塑料软包装材料印刷行业发展历程

我国的软包装材料印刷行业起始于1958年,最初只是在单一的pvc薄膜上进行简单的印刷。80年代初,我国的软包装材料印刷行业首次形成,开始引进国外设备和技术,进行较大规模的技术改造,将设计、制版、印刷与复合、分切、制袋等后加工技术相结合,从而使软包装产品的质量水平得到明显提升。塑料软包装不仅逐步满足国内巿场的需求,而且产量随着包装商品出口量的增长而逐年上升,行业显示出一定的竞争力。正是那个时期塑料包装越升为使用量第一的包装材料。

进入世纪之交,随着改革开放的不断深入,塑料软包装材料印刷行业外资企业和合资企业日益增加;同时,联合利华、宝洁等国外知名大型跨国集团投资中国相关食品、医药、化妆品、日用品等塑料软包装印刷相关行业,推动了塑料软包装材料印刷行业与国际逐步接轨,塑料软包装材料印刷需求量出现惊人增长,全行业就此快速步入成熟发展期。

近年来,我国塑料软包装材料印刷行业的加工能力已十分强大。软包装所需塑料的产量、质量和供应基本上与国际同步;目前行业内生产设备的先进程度不亚于发达国家,国产大型生产设备也有了质的飞跃。生产经验和技术足以造出各种结构类型甚至独具开创性的塑料软包装材料。同时由于受世界循环经济的影响,塑料软包装材料印刷行业相应进入了新一轮的整合期,区域性“包装印刷城”一个接一个地呈现。历经20多年高速发展,目前我国塑料软包装材料印刷行业的发展已与欧美发达国家不相上下。

中国塑料软包装材料印刷行业发展历程

资料来源:智研咨询整理

3、中国塑料软包装材料印刷行业主要企业分析

目前,中国塑料软包装材料印刷行业主要分为四个梯队,第一梯队为行业龙头企业,主要包括:永新股份、安姆科(中国)、紫江企业等;第二梯队则为第一梯队的主要竞争者,主要有通产丽星、王子新材等企业;第三梯队则为行业的中坚力量,主要有南方包装、普拉斯包装等;第四梯队的企业由于规模较小,生产能力较弱,因此市场占有率较小。

中国塑料软包装材料印刷行业主要参与者

资料来源:智研咨询整理

3、中国塑料软包装材料印刷行业规模分析

2020年我国塑料软包装印刷行业总规模1521.04亿元,其中,塑料软包装材料规模1433.43亿元;塑料软包装材料印刷规模87.61亿元。

2015-2020年中国塑料软包装印刷行业总体规模

资料来源:智研咨询整理

近年来,国内塑料软包装材料印刷行业市场需求平稳增长,从2015年的649.3万吨增长到了2020年的782.2万吨。2020年我国塑料软包装材料印刷规模87.61亿元,同比2019年的82.46亿元增长了6.25%。

2015-2020年中国塑料软包装材料印刷行业市场需求情况

资料来源:智研咨询整理

从各个细分领域市场来看,塑料软包装印刷主要应用于食品工业,2020年我国食品工业塑料软包装印刷市场规模达到54.48亿元,占总体规模的62.18%;2020年日化行业需求规模14.88亿元;医药保健品行业需求规模为9.68亿元;服装及其他领域需求规模为8.57亿元。

2015-2020年我国塑料软包装材料印刷细分市场规模统计

资料来源:智研咨询整理

导lead语

? ? ? 在软包厂生产过程中,由于操作不当造成的事故时有发生,塑料凹版印刷机各个操作程序及注意事项是怎么样的?本文逐一罗列,大家拿捏不准时候及时对照一下。

一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程

薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷

二、塑料凹版印刷机的操作程序

1、准备工作

①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物,检查通风排气设施是否完好。

②检查原辅材料是否备足,是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷,要求待印基材膜符合以下要求:表面光滑平整,无明显僵块、黄黑点、孔洞,五过多的皱褶;待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时),平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求;在印刷压力下,待印基材膜的伸长率应在1%以内;待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况,对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜,印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时,应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。

③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色,如:第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%,至少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。

④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路是否顺畅,仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话,应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。

⑤调配好油墨,选择同打样色标一样的原色油墨。

2、装版

装版时要注意版子的左右面,卡紧锥体时不能过紧,防止把铜版辊胀裂,过松,印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反:白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。

3、上刮墨刀

刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间,小于15°,油墨不易刮净;大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大,太大,易损坏印版;过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候,可以用280~400目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人的手指。

刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间,用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧,以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10~20mm,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清;过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版。硬刀衬片厚度易为0.8~1.8mm。

4、开机印刷

凹版轮转机,一般采用无极变速系统控制印刷速度,为了使各色印刷单元同步,采用一个主电机和无级变速器,用一根长的转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵,检查墨泵是否倒转。在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机,检查变速器变速情况,然后开干燥器和鼓风机,在低速下合上离合器,进行套色。以第一色为基准,启动点动开关进行第二、第三、第四的纵向套色校准;然后仍以第一色为基准,进行第二、第三、第四色横向套色对准,横向的套色用手轮微调对准。

纵横向套色对准后,加快印刷速度。如没有全自动电脑对版装置的,则印刷速度无论是卫星式轮转机还是组合式轮转机,不要超过40m/min。超过40m/min,肉眼无法跟踪观察,一般控制在25~30m/min即可。操作工人应密切注意套色情况,随时手工调节。如有全自动电脑对版装置,则应把操作模式打在自动对版上,这时,电脑能自动跟踪,发现偏离情况,会自动发出纠正信号,使版辊或基材移动,重新对准。

在进口设备上,有一加热辊,待印基材放卷后,使基材能加热到50℃左右,然后进入第一色印刷单元。基材温热有利于印刷油墨的粘附力的提高和干燥。涂上油墨后,油墨进入干燥器,干燥器温度的排布以低-高-低的形式设定,便于快速干燥。不能印刷后立即进入高度干燥,这样容易使油墨层表面结成一层膜,组织里面溶剂的挥发干燥,结果印刷品干燥不够,堆放中易反粘。

印刷基材不同张力控制不同。对bopp膜而言,每米宽度的张力控制设定在5~8kgf(49~78.4n)较好,双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在78.4~98n,而双向拉伸pet薄膜的印刷张力控制在98~117.6n。如果不足1米宽,则乘上其宽度同1m的比值即可,如0.7m。则上述张力乘0.7即可。

当印刷已经吸湿了的尼龙薄膜时,会发生印墨附着力下降和印刷边缘往外溢墨的现象,这时,可将第一色的干燥器打开,再把第一色版辊放在第二色位置上,各色后移一个单元。第一色就成了尼龙薄膜干燥位置,干燥温度可设定在80~90℃。

5、印刷结束后的工作

印刷任务完成后停止主电机,印刷基材停止给料。压印辊提升,刮刀脱离印刷版面,停止墨泵,倒出剩余油墨,清洗印版表面,直到无残留印墨,取下已印刷了的基材,关闭干燥器电加热,清洁地面。当印版不再使用时,把印版卸下,两端架起,放在专用的印版架上。如长期不用,则包好放置在仓库。一组印辊应放在一起,避免搅乱,外面要贴上标签,并注明了已印刷了多少印次,以备随时使用。

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求,也叫二次加工。

1、表面机械加工

优点:

使表面平滑、光亮、美观。

1.1、磨砂

磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材,在压延成型的时候,本身辊子上是有各种纹路的,通过纹路不同来反应出材料的透明度。

1.2、抛光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。

原理跟擦皮鞋原理一样,用石蜡油,煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料,挥发一天,用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭,再晒一下就可以。

2、表面镀覆处理

优点:

装饰、美化、抗老化、耐腐蚀。

2.1、涂饰(喷涂)

塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等以保证塑料的美观及物性等。

效果:着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。

塑料喷涂工艺流程:

退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干

喷粉:把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面,然后高温固化成保护层;

喷涂:把合金粉末以加热的方式喷到工件表面,形成耐磨层或补上磨损的部分;

喷漆:把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。

喷漆就是喷油,分普通喷漆,uv漆,pu漆,橡胶漆(手感漆)。

因uv漆比pu漆更环保,所以pu漆逐渐被uv漆替代。

2.2、印刷

塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺。

可分为丝网印刷、曲面印刷(移印)、烫印、渗透印刷(转印)、蚀刻印刷。

2.2.1、网印

印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。

通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。

塑料丝网印刷的应用范围:

1)abs塑料 2)电子产品塑料部件的外观面 3)塑料标牌 4)软质、硬质塑料件 5)仪器面板 6)彩色涤纶标牌

丝印网版:

传统的制版方法是手工的,现代普遍使用的是光化学制版法。

这种制版方法,以丝网为支撑体,将丝网绷紧在网框上,然后在网上涂满感光胶,形成感光版膜,再将阳图底版密合在版膜上晒版,经曝光、显影,印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜,将网孔封住 ,印刷时不透墨;印版上要过墨的部分的网孔不封闭,印刷时油墨透过,在承印物上形成墨迹。

2.2.2、移印 (曲面印刷)

作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法,曲面印刷法常常被采用。

曲面印刷是指用一块柔性橡胶,将需要印刷的文字,图案,印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。

曲面印刷的原理是先将油墨放入雕刻有文字或图案的凹版内,随后将文字或图案复印到橡胶上,再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。

2.2.3、烫印(烫金)

将金属印版加热,施箔置于印刷品上压印出金色文字或图案。

是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果,因烫印使用的主要材料是电化铝箔,因此烫金也叫电化铝烫印。

2.2.4、渗透印刷(转印)

渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨,使油墨渗透到成型品内部的印刷方法,故比较适用于有耐磨损要求的场合。

水转印:

是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。

(水转印分水批覆和水贴纸)、(不规则图案可以做水批覆,图案要定位的要做水贴纸)水转印制版便宜点,印刷单价高。

热转印:

是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热,加压,将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。

热转印适用于规则圆弧产品,纯平面产品。

热转印制版贵,印刷单价低。

2.2.5、镭雕(激光打标)

镭雕:

也叫激光雕刻或者激光打标,是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类似,通过镭雕可以在产品表面打字或者图案。

2.2.6、uv彩色打印

3、表面装饰处理

优点:

使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观。

3.1、imd-模内装饰

模内装饰技术(in-mold decoration),亦称免涂装技术。

它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体。

imd包含iml(无拉伸、曲面小)、imf(高拉伸产品、3d)、imr(表面薄膜去掉,只留下油墨在表面)。

业内把iml和imf统称iml。

表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

主要用在手机及一些电器面板、保护显示屏的透明镜片、汽车仪器仪表的表盘、洗衣机面板整饰等,并已发展到装饰大型机壳,如汽车的外壳装潢等方面。

由于采用imd技术,不仅装饰效果美观,而且与其他制造方法相比,使用寿命长,且防尘防潮性好。

3.2、电镀

金属电沉积技术技术之一,是一种用电化学在工件表面获得金属沉积层的金属覆层工艺。

可以改变固体材料的外观,改变表面特性,使材料耐腐蚀、耐磨,具有装饰性和电、磁、光学性能。

3.2.1、水电镀

一般适用于abs料、abs pc料的产品。

主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。

3.2.2、真空离子镀

又称真空镀膜,一般适用范围较广,如abs料、abs pc料、pc料的产品。

同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵。

现对其工艺流程作简要介绍:

产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。

3.3、咬花

蚀纹工艺,香港称之为“晒纹”,台湾称之为“咬花”,“蚀纹”是书面语,英文名为texture或texturing。

咬花是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀,形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路,塑料通过模具成型后,表面具有相应纹路。

与其他部分较大的差异是,咬花是对模具的加工,而其他部分则是直接对半成品加工。

工序:

清洗模具→喷漆(保护作用)→晾干(时间约?6~8?小时)→修割胶带(欲咬花处割开)→蚀刻咬花(控制时间及深度)→喷砂(控制光泽度)

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