? ? ?气动薄膜调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品，自力式阀和定位器等。
气动薄膜调节阀的工作原理：
? ? 气动薄膜单座调节阀以压缩空气为动力源，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等相关附件去驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号，来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
? ? 气动薄膜单座调节阀分气开和气关，气开阀是随着信号压力的增加，逐渐打开，无信号时，处于关闭状态的阀；气闭阀是随着信号压力的增加，逐渐关闭，无信号时，处于全开状态的阀。
气动薄膜调节阀的组成：
气动薄膜调节阀主要由气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母。阀位标尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。
调节阀分为执行结构和阀体部分，气动薄膜调节阀的执行机构是气动薄膜。执行机构是调节阀的推动装置他按信号的大小产生相应的推力，是推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。阀体部分是调节阀的调节部分，他直接与介质接触，有阀芯的动作，从而改变调节阀的截流面积，达到调节作用。
气动执行器由执行机构和调节机构组成。
气动执行机构包括：气动薄膜、气动活塞、气动长行程三种执行机构。
调节机构为：阀、闸板、调节阀等，有直、角行程2种。该阀是由气动薄膜执行机构和调节阀组成。
气动薄膜调节阀的特性：
1、等百分比特性
等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
2、线性特性
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
3、抛物线特性
流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
气动薄膜调节阀的作用
单座调节阀主要用来进行化学、石油、冶炼等工业生产中输送介质的流量调节，使用内部的压力与液位作为控制信号，来控制内部介质的流动。
单座调节阀在工业生产中可以接受控制系统给出的介质温度、压力、流量等信号，进而实现快速安全、简单方便的系统控制。因为单座调节阀的成本较低，因而应用于化工、石化等较为广泛的领域中，但是不适合不干净、压差大的工作场合。
为此，要通过对阀门定位器和电器转换器等调节阀的辅助装置的定期的检查，或通过定期的大修进行系统的检查和调试维修。
? ? ? ?本文主要从气动薄膜调节阀的结构及工作原理，选型，现场安装注意事项，检修时重点检修部位以及常见故障及解决办法，全面了解熟悉气动薄膜调节阀，为仪表人工作提供借鉴。
气动薄膜调节阀：按其结构和用途的不同种类很多，高压氧能大多选用正作用、直通、单座等百分比调节阀，其标准代号为zmap，如图4－10所示。主要由气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母。阀位标尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。
工作原理：当气室输入了0.02～0.10mpa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。
今天就来给小伙伴们来讲一讲气动薄膜调节阀常发生的故障及发生这些故障的原因，看完就能知道如何去避免这些故障了~
一、气动薄膜调节阀系统异常
1、仪表盘风线阻塞。因为闸阀在仪表盘支系风线尾端有节流阀功效，风线中脏物在这里易沉积阻塞。导致仪表盘气压过低，调节阀门不可以开全全关，乃至调节阀门不姿势。
2、气体过滤减压阀常见故障。气体过滤减压阀长期采用脏物过多，调压阀透风，调压阀设置輸出工作压力过底，使輸出的仪表盘气压低于要求的工作压力。导致调节阀门姿势缓慢，不可以开全全关乃至不姿势。
3、空调铜管联接常见故障。空调铜管脆化透风，连接头相接处松脱或脏物堵住空调铜管使仪表盘数据信号风压得很低导致调节阀门不姿势，不可以开全全关，手动式情况阀位不平稳造成调整震荡。
4、仪表盘风系统异常。空压站出现异常，设备清洁风罐出现异常，切水不立即使风线结冻，仪表盘风线透风或被脏物堵住，导致设备仪表盘气压过低乃至没有风进入。
5、仪表盘风主线闸阀未开，导致调节阀门不姿势。常产生于设备维修，更新改造后驾车期内。
二、气动薄膜调节阀开关电源系统异常
1、电源插头接线端子排处松脱，短路故障，掉下来，旋光性接错常见故障。因为当场震动，布线不稳固导致布线松脱或尘土过多导致松动使主控室抵达当场的数据信号断断续续，导致调节阀门姿势错乱造成调整震荡。因为布线出错，机器设备漏水或返潮等缘故使电源插头布线处短路故障进而使调节阀门接纳到的数据信号比控制器的数据信号便低，导致调节阀门不可以开全全关。掉下来及旋光性接错调节阀门不姿势。旋光性接异常产生于安裝新表，重新布线，设备维修等状况。
2、电源插头正中间连接头或正中间负伤处常见故障。电源插头受自然环境的震动、外力作用的牵扯，绝缘胶布无效介电强度能降低及连接头漏水高溫烤制等缘故使电源插头连接头松脱或似断非断，电源插头中间短路故障或对地短路故障，线接头或电源插头破裂。导致调节阀门姿势不持续，不可以开全全关，不姿势。在检修全过程中电源插头正中间连接头接错，导致调节阀门不姿势。
3、调节阀门不会受到控制器操纵常见故障。在设备维修，更新改造后驾车全过程中电源插头插错或操纵房间内组态有不正确导致调节阀门不会受到控制器操纵。
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