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苗坤旺离型膜

高强丙纶土工布应采用聚丙烯针刺非织造土工布,不得添加除暗光稳定剂,抗紫外线稳定剂之外的添加剂。高强丙纶土工布技术指标:土工布技术指标应符合科技基[2009]88号《客运专线铁路crtsⅱ型板式无砟轨道滑动层暂行技术条件》要求:单卷长度不宜小于32m,长度偏差为±0.5%。宽度不应小于3050㎜,宽度偏差为±1.5%,下层土工布(与梁面防水层或混凝土面粘贴的土工布)厚度为3.0~3.5㎜,上层厚度为1.8~2.2㎜,用于crtsⅱ型板式无砟轨道与摩擦板间的两层土工布厚度均为3.0~3.5㎜。土工布应具有较好的憎水性能。

土工材料赵总1.8.6.7.8.3.8.4.2.1.0

高强丙纶土工布等土工织物兼具有隔离、反滤、排水和加筋等功能,三十多年来,土工织物在各项工程中得到了广泛的应用。

客运专线铁路crtsⅱ型板式无砟轨道滑动层为桥上crtsⅱ型板式无砟轨道系统的组成部分,为“两布一膜”结构,即:两层土工布夹一层土工膜,其中下层土工布通过胶粘剂粘在梁面防水层或梁面上,桥上crtsⅱ型板式无砟轨道通过在全桥连续铺设的底座与梁面间设置滑动层,减小轨道系统与桥梁间的相互作用。

在沥青铺面厚度相同的情况下,采用土工布的道路不仅提高了质量,还可延长使用寿命3~6年,从而降低了维修费用;在同样道路设计标准下,沥青铺面的厚度可减少大约一半,从而降低造价20%~30%。 在高等级公路建设中,使用土工布可降低碎石垫层的厚度,并使公路的边坡变陡,降低施工土方量,少占用土地。如沪宁高速公路在软土及沉降地段采用加铺土工布的施工方案,防止了路面沉降,减少砂石和沥青用量,使工程造价约降低了5%。

一、滑动层综合性能要求:

1、滑动层整体磨耗性能试验前后,综合摩擦系数不应大于0.35;

2、滑动层整体磨耗性能试验完成后,土工布和土工膜不应出现超过试件总面积3%的破损。若土工膜与土工布发生局部粘连,则滑动层材料的粘连面积与缺失面积均应计入破损面积。

3、滑动层整体磨耗性能试验完成后,与防水层粘接的土工布(规格为400g/m2)不应开胶,手工用力拉扯土工布边缘不应发生剥离。

4、滑动层作为无砟轨道主体结构,应满足60年设计使用寿命要求。

二、高强丙纶土工布生产线过程质量控制,客运专线铁路crtsⅱ型板式无砟轨道滑动层用高强丙纶土工布技术指标高,各项指标要求非常严格,且各项指标都要兼顾,在产品质量形成的过程中,人、机、料、法、环、测(5m1e)共同对产品的质量起作用。聚丙烯针刺非织造土工布制造工艺影响产品质量的因素很多:纤维本身特性、纤维表面情况以及摩擦特性,纤网特性、针刺工艺参数、刺针参数、环境因素。

1、丙纶短纤维原料选择:

针对滑动层用高强丙纶土工布,我们在安排丙纶短纤维生产时,从选料、纺丝、牵伸、卷曲、定型等工艺控制、改进,开发生产出断裂强度≥5.0cn/dtex,断裂伸长率30%~40%的高强低伸丙纶短纤维,为高强丙纶土工布的生产解决了一大难题。

2、高强丙纶土工布生产过程质量控制:

a 聚丙烯针刺非织造土工布生产工艺流程:

b 高强丙纶土工布工艺调整、质量控制程序:

单位面积质量(克重、厚度控制) 断裂强度(纵、横向调整持平) 断裂延伸率(纵、横向) 梯形撕破强度(纵、横向) cbr顶破强力 刺破强力

c 关键质量控制点:

梳理、杂乱、铺网、牵伸倍数、针刺深度、针刺密度。

3、高强丙纶土工布在高铁滑动层中的应用

两层高强丙纶土工布中间夹一层hdpe土工膜组成“两布一膜”滑动层结构,其中下层土工布通过胶粘剂粘在梁面防水层或梁面上,可减小轨道系统与桥梁间的相互作用。工程应用结构自下往上依次为:混凝土梁面 土工布(400 g/㎡) 聚乙烯薄膜(hdpe膜1.0㎜) 土工布(200 g/㎡) 聚脲防水层 预制混凝土板 轨道板。

工程应用结构示意图见图1:

4、滑动层施工方法:

4.1 施工前准备:

(1)对所有上场人员进行培训,要求各工序操作人员及现场管理人员熟练掌握滑动层施工相关工序的施工方法及验收标准。

(2)编制滑动层材料计划,并进行原材料进场检验。

(3)测设cpⅲ 网并通过评估。

(4)整理出完整一套滑动层施工所需的各种表格,包括施工原始记录表格和检验批表格,要求技术人员熟悉表格并理解填写内容及要求。

(5)按设计要求对防水层进行验收,不符合要求时进行整修。

(6)用洁净高压水或高压风对桥面进行彻底清理,保证滑动层铺设范围内梁面洁净且无破坏滑动层的硬质颗粒。

(7)根据每天的铺设用量,提前将土工布、土工膜和粘合剂等材料用汽车吊运上桥面。

4.2. 技术要求

⑴ 滑动层铺设处梁面平整度应达到3mm/4m的要求,达不到时应满足8mm/4m同时满足2mm/1m的要求,且只允许平滑变化。

⑵ 滑动层应连续整块铺设,铺设宽度应宽出底座板宽度每边5cm,底座板施工完毕后将滑动层外露部分紧贴底

板边缘剪掉,切除时不得损坏梁加高平台上的防水层。

⑶ 粘贴土工布的胶应与土工布、桥面防水层有良好的相容性。

4.3 施工程序与工艺流程

4.3.1 施工程序

滑动层的铺设范围从桥梁固定端的剪力齿槽内边缘开始,向桥梁支座活动端方向进行,铺设至下一孔梁固定端的剪力齿槽外边缘。

施工程序为:梁面清扫检查→滑动层铺设边缘放样弹线→粘结剂涂刷带放样弹线→梁端接缝处高强度挤塑板铺设→底层土工布粘贴铺设→土工膜铺设→上层土工布铺设→碾平压紧。

4.3.2 施工工艺流程

4.4.施工要求

4.4.1 滑动层底清洁、检查

铺设前彻底清扫或用高压水枪冲洗梁面,确保滑动层铺设范围内无尖锐异物、浮灰、油污等,且梁面不得有起砂、起皮现象,以免损伤滑动层或影响粘结效果。滑动层铺设时,梁面平整度应满足设计要求并保持干燥。

4.4.2测量放样

(1)用cpiii进行滑动层铺设边线放样,并用墨线弹在梁面上,滑动层宽度为3.05m,中心线与底座中心线重合。每孔箱梁上滑动层的铺设范围为剪力齿槽外的整个底座板底区域。

(2)在底座板2.95m范围两侧及中间各弹出宽30cm的粘合剂涂刷带。

4.4.3高强度挤塑板铺设

高强度挤塑板由5块拼装而成,其中4块为600×1450mm,1块为550×1450mm,两块之间采用sl型搭接。见图4-2。

高强度挤塑板安装前注意观察梁端凹槽是否平整,加高平台处直角边缘是否棱角分明,梁端1.45m范围15mm加高平台与65mm加高平台的50mm错台应满足 0,-2mm的误差,如有问题必须处理。如下

(4)施工注意事项

① 施工期间保证作业区的平整、洁净,禁止吸烟、焊接等可能破坏挤塑板的活动出现,钢筋网的绑扎、吊装等也不得损坏挤塑板。挤塑板施工时不能损坏防水层。

② 粘结剂与挤塑板、桥面防水层要有良好的相容性,采用双组分聚氨酯胶,胶的涂刷厚度及范围应满足要求。

③ 挤塑板铺设易发生的质量缺陷:因底座板铺设后上面压力不够造成粘结不牢、挤塑板与梁面出现裂缝,须揭掉重新铺设。

4.4 两布一膜铺设

4.4.1两布一膜铺设范围

两布一膜的铺设范围从桥梁固定端的剪力齿槽内边缘开始,向桥梁支座活动端方向进行,铺设至下一孔梁固定端的剪力齿槽外边缘。

4.4.2两布一膜铺设方法

(1)两布一膜铺设前,对桥面进行彻底清理,特别是对油污等污染应特别清理,确保桥面清洁。

(2)滑动层的首尾断头采用粘结或将下层土工布上翻叠加在上层土工布上,避免杂物进入滑动层。

(3)在粘结剂涂刷带内刮涂粘结剂。粘结剂应涂刮均匀,厚度控制在0.5mm左右,要求在土工布的铺设时随涂随铺,不可一次涂刷长度过长(一般控制在5m以内)。在梁端剪力齿槽及土工布对接处,应在梁缝、剪力齿槽及土工布对接缝的两侧(横桥向)各涂刷一道30cm宽的粘结剂。

(4)将底层土工布放置在已涂刷粘结剂的梁面起点上慢慢展开,并用刮尺在土工布上刮压几遍,使其与梁面粘结牢固,严禁有起鼓、起泡等现象。土工布幅宽3.05m,纵向无接头。底层土工布铺设时可对接,不允许搭接,接缝区域要与梁面全面积粘结。分块对接时,每块土工布的最小长度不小于5m。在梁缝宽度范围内,底层土工布应断开。

(5)将土工膜在下层土工布上展开并刮平,不得起皱,其接缝采用热熔焊机熔接,熔接时应避免损坏下层已铺土工布。接缝处理必须符合设计及规范要求,接缝处与下层土工布的接缝应错开至少1m。

(6)在土工膜上摊铺上层土工布,上层土工布应连续整块铺设。

(7)滑动层铺设完毕后,在滑动层顶面摆放底座板条形混凝土垫块,以保证底座钢筋的保护层厚度,同时防止滑动层卷材被风刮起。垫块尺寸为35cm×5cm×3.5cm,所用混凝土原材料及标号与底座板混凝土要求相同,在滑动层上纵向摆放间距为80㎝,呈梅花形布置

【资源介绍】

资源名称:gb16809-2008 防火窗

资源分类: 建筑工程标准规范

其他简介:gb16809-2008 防火窗

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什么是oca?

oca(optical clear adhesive),是一层无基材光学透明的特种双面胶,属于压敏胶的一类。

无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好,可在室温或中温下固话,且有固化收缩小等特点。

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什么是oca全贴合技术?

全贴合技术是目前高端智能手机与平板电脑面板贴合的主流发展趋势。

将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全粘贴在一起,可以提供更好的荧幕反射的影像显示效果。杜绝屏幕灰尘,水汽屏幕隔绝灰尘和水汽,普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染,影响机器使用,而全贴合oca光学胶填充了空隙,显示面板与触摸屏紧密贴合,粉尘和水汽无处可入,保持了屏幕的洁净度。

oca光学胶性能

1、高的粘接和剥离强度,适用于将许多透明薄膜基材粘接到玻璃上,耐高温、高湿度和耐uv光。可在室温或中温下固化且固化收缩率小。

2、受控制的厚度,提供均匀的间距;

3、耐久性佳,不变黄,无分层或降解。

4、透光率>92-99%

5、折射率1.48

6、雾度0.1%,低酸性,

7、粘接光滑或纹理表面,胶粘力强。

主材料

对于具体使用什么样的材料、哪个牌子的材料,根据需要而定。不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料,一定要做好充分的保护措施,避免oca材料受到挤压。有些具备条件的模切厂,自己能够根据需要的规格自行分条材料,可以自制物料架,从材料卷芯穿过,中空悬挂材料。

存放条件

a、环境:最好直接保存在无尘室,每卷材料用膜包覆

b、温度:温度:22±4

c、湿度:40%-60%

d、放置:竖立放置或悬挂放置,避免oca受到重压造成压痕不良。

全贴合技术解析

手机屏幕的组成致3个部分分别为保护玻璃、触摸屏、显示屏。贴合的方式可以分为全贴合和框贴两种。全贴合oca应用ctp结构:on/in cell、ogs、gf/gff

将fpc bonding后的sensor与cover glass贴合在一起,依据所用胶材的不同,目前有两种贴合方式,一种是oca贴合,一种是ocr贴合。

oca工艺需要二次贴合,分别是sense glass与psa贴附和sense glass与cover glass贴附。

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第一步将oca膜贴在sensor上,俗称软贴硬。

第二步将贴过oca膜的sensor与盖板玻璃贴合在一起,俗称硬贴硬。

软贴硬

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人工放置sensor到设备台面上,人工撕除oca上层的隔离纸(可用一小段胶带粘下来,较方便),设备自动对位后完成贴附。

硬贴硬

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人工将盖板玻璃和贴过oca的sensor玻璃放到设备相应的台面上,ccd自动对位完成后,在真空腔内进行加压贴合。

全贴合oca技术选型技术解析

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oca产品结构

目前,市场上常见的oca产品结构有以下几种,取决于tp厂的装配设计。

结构一:大品牌手机的tp厂使用此种结构的比较多,像tpk、奇美等。此种结构,需要换膜,对材料和环境的要求更高,成本也会更高。

结构二:和结构一一样,都需要换膜,对材料和环境有同样高的要求,区别只是重离型膜不用切断,不需要载带。

结构三:从重离型膜面往轻离型膜面冲切,半切至轻离型膜。从材料上考虑,不需要载带也不需要换膜所需要的高洁净度轻离型膜,材料成本节省;从品质角度看,不换膜意味着异物、脏污不良可以忽略,除非是材料不良。

oca硬度要求解析

oca不同的厚度会有一个对应的硬度值,太硬或太软都会影响全贴合的使用,一般的硬度控制值58-65之间。

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oca工艺缺点

oca胶膜表面带有粘性,剥离离型膜时表面容易留痕,贴合时易产生气泡。易吸附尘埃和杂质造成二次污染。

oca胶膜与film贴合的过程中,手工贴压力不均易褶皱产生气泡,对与g g贴合用垂压式组合机,而且加热加压下的空气难排除,这样非常容易产生气泡,而且脱泡机的作用也不大。

oca流动性能差,对sensor贴合或coverglass贴合时,难以对ito线路的沟壑填补或油墨的填补。

oca的粘接性能不强,贴合好的产品,存在反弹的风险。

oca对于大尺寸的贴合不利于进行,生产效率低,人工成本高。oca贴合g g时对于中等尺寸(10寸左右)较难进行,对于大尺寸贴合时(如15.6寸48寸72寸)很难进行,随着尺寸的增大难度更加艰难。生产效率低,良品率也较低。

oca贴合好后不能有效的增加屏幕的强度和防爆的能力。特别是对于ogs需防爆膜贴合。贴合后屏幕防爆效果不佳,不耐摔,屏幕易损坏。

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