混凝土薄膜养护规范,灌浆料的弹性模量计算 -爱游戏平台

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尊敬的客户感谢您使用我公司的混凝土。为保证您的工程质量,我公司根据配制的混凝土性能,参与《预拌混凝土》gb/t14902-2003、混凝土施工有关标准以及工程施工过程中常见问题制定出本说明书和技术交底。敬请认真阅读并按本说明书和技术交底等规定的有关操作规程执行。如有更好的意见或建议,请及时联系爱游戏官网登录入口,以便更好地为您服务,谢谢合作!

一、您购买的混凝土的分类

1、 普通混凝土: (包括人工挖孔桩砼),一般坍落度80-120mm,凝结时间一般在8-10小时;

2、 泵送混凝土:砼坍落度一般在120-180mm之间, 凝结时间一般在10-12小时

3、 水下砼,坍落度一般都大于200mm,凝结时间一般在10-12小时。

4、 道路混凝土:(坍落度一般在80-120mm之间),凝结时间一般在5-7小时。

混凝土凝结时间在规范规定的试验条件下测定,工地现场视气温、风速、湿度等气候变化而有一些波动。

二、时间要求:从搅拌出厂到工地卸完,宜在90分钟内完成,一般不宜超过3小时,避免混凝土塑性(坍落度、流动度)小而影响混凝土自身质量和施工质量。

三、现场检验:如需要现场检验,请按如下操作:

1、卸料前,让搅拌车快速搅拌均匀后卸料。取样检测应连续抽样取卸料至搅拌车1/4至3/4部位的混凝土,并搅拌均匀后检验,做同一组(批)试件的砼应在同一车中抽取。交货检验的坍落度试验应在混凝土到现场后20min内完成,强度试验制作应在40min完成,每次抽取数量不得少于0.02m3

2、采用标准养护的试件,应在温度20±5℃的环境中成型、静置、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护,切不可让试件日晒雨淋。

3、混凝土立方体试件的制作方法:(见下页图表)

4、采用同条件养护的试件,按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期(0℃以下不计入),其试件抗压强度再乘以折算系数1.10作为其强度代表值。建议工地多留试件,以防出现不合格时备用。

四、 使用操作要求:

1、 禁止加水:禁止往混凝土内任意加水,现场砼坍落度损失过大,或待料时间长坍落度小而不能满足施工时,可采取少量多次后掺外加剂方法进行调整,并搅拌均匀,在混凝土和易性符合要求后才可使用。

2、 振捣:混凝土应振捣密实,避免漏振、少振或过振。

3、 抹面:混凝土收水后,对板面砼(楼板、底板)加强二次或多次抹压,特别是临近初凝时的抹压,能够有效消除表面的早期微细裂缝。

4、 养护:砼浇筑完毕后必须及时进行保湿养护,可采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、淋或蓄水保湿等养护措施。砼的养护应在终凝后进行,养护期不能少于7天。气温炎热、风速大、干燥时,应据混凝土凝结硬化情况提早养护。

5、 道路砼:道路砼宜在2小时内卸完并及时振捣、抹面、压纹后需立即覆盖保湿养护(不少于7天),如盖湿麻袋、湿草袋、湿砂、喷洒养护剂等养护方法。砼终凝后应及时切缝,防止收缩约束而产生开裂现象。对气温、湿度变化较大或风速较大的天气,尤其是早上或上午浇筑的混凝土板面、路面、地坪等大面积砼,应加强多次抹面或压光,并尽早覆盖,保湿养护。

6、 拆模时间:依据混凝土强度发展和结构施工规范要求进行,即使对非承重模板的拆模时间也不得少于24小时。冬季施工要推迟拆模时间,掺有膨胀剂的混凝土也要推迟拆模时间,必要时联系我公司。

7、 大体积砼:对体积较大或垂直距离较大的砼部位,宜采取分层循环浇筑,每层厚度宜控制在300-500mm,在砼初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣,及早采用覆盖或蓄水等保湿养护措施,能有效降低砼内外温差。

8、 地下室:对地下室防水侧墙宜采取分段、分层循环浇筑,可使用补偿收缩砼(如添加膨胀剂、防水剂等)。浇筑完后凝结后,墙体宜在48小时内(保证终凝后)拆除模板,并在墙体顶部设置水管采用淋水方式养护,然后尽快用麻袋或草袋贴墙保温并连续喷水养护至14天。

9、 特殊部位砼:对施工较慢的部位如墙柱,宜采取大一级坍落度的配合比,或以多次少送进行配送,避免砼超时间施工;水下砼及孔桩砼,应严格控制浇筑时的坍落度及和易性,应保持连续浇筑,严禁断料过长,严防砼内进水或地下水漫过砼表面,导管回插和振捣要均匀密实。

板面、墙体预拌混凝土技术交底书

感谢贵公司采用我公司生产的混凝土,为保证混凝土施工质量,现就板面、墙体商品混凝土常见问题、主要原因及施工技术交底说明如下:

一、使用部位:

主要用于楼面、侧墙、外墙、剪力墙、梁板、底板、承台、电梯井等。

二、常见问题:

墙体、楼板龟裂,甚至开裂等。

三、主要原因:

施工养护不当、混凝土和易性不良、抵抗混凝土收缩应力的配筋考虑不足等。

四、施工技术交底:

1、 在满足施工要求前提下,尽量减小施工坍落度,一般宜为160±20mm,在满足混凝土和易性前提下,砂率尽量小些。

2、 施工采用振捣时,不得过振,使混凝土中水分集于表面,此时表面水灰比过大,表面强度明显降低,从而导致混凝土表层出现起粉甚至脱皮现象。

3、 尽量避免气温高、风速大、湿度小的时候施工。当天气炎热时,工作面不要铺得太大,边浇筑,边平整压面和养护。

4、 二次抹面。板面混凝土(楼板、底板)强调至少要二次抹面,第一次是粗收,用刮板、木拖均可,起平整作用;第二次是细收,用木抹刀(毛面)或铁抹刀(光面),有效预防或减少表面塑性裂缝,同时亦可解决低标号易泌水起粉问题。

5、 尽早养护。收完第二次面后,混凝土表面略为干爽时,要马上喷水养护。喷水方法:用手捏软水管,向空中喷淋,让水象小雨一样洒在混凝土表面,避免直接冲刷混凝土。养护应及时,如果太迟,裂缝出现后再喷淋养护对裂缝预防会大打折扣。当天施工时应在混凝土终凝前进行(视现场凝结时间而定),特别在气温高、风速大、湿度低的情况下,掌握好养护时间更为重要。如果混凝土晚上已终凝,直至第二天才养护,将失去意义,因为干缩裂缝在混凝土凝结硬化工程中已产生,它也是楼板、墙体出现贯穿裂缝的主要原因之一。

6、 喷淋的水要尽量少而密。派专人养护,落实到位。天气炎热干燥时,喷淋要分区分块进行,干一块喷一块,千万不要等全部硬化后再喷淋。尤其是大面积板面浇筑时,上午浇的混凝土不能等到下午甚至晚上混凝土浇筑全部完成硬化后第二天才淋水,否则喷淋将失去意义。要始终保持混凝土表面湿润状态,可有效防止混凝土开裂,也有利于混凝土强度增长。

7、 外墙宜分段、分层循环浇筑,避免一次连续浇筑到顶,并适当延长拆模时间,一般应大于48小时以上。混凝土拆模后,即在墙体顶部设置水管采用喷淋方式养护,然后尽快采用麻袋贴墙保温保湿14天。

8、 大体积混凝土(底板、承台),混凝土宜采取分层循环浇筑,每层厚度宜控制在300-500mm,混凝土初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣,尽早采用覆盖麻袋或蓄水等保温保湿进行养护。

9、 秋冬季节,日夜温差较大,浇筑完混凝土后要注意保温措施,最好是覆盖薄膜或麻袋淋水养护,同时也可预防秋冬天气干燥、湿度小易失水造成裂缝问题。

10、 板面、墙体设计配筋应细而密,细化混凝土收缩应力,有效抑制混凝土裂缝出现。

11、 混凝土早期裂缝产生的原因:

a. 混凝土中掺有膨胀剂,在混凝土浇筑完工后,未进行第二次压抹。混凝土在凝结过程中,混凝土失水,而产生收缩,出现早期不规整的裂缝;

b. 在混凝土浇筑时,混凝土布料不均匀、混凝土的坍落度过大,出现局部浆体过厚,砂浆层与混凝土的失水情况不一致,而产生早期不规整的裂缝;

c. 在混凝土浇筑的过程中,局部的振捣,混凝土沿钢筋出现混凝土浆体与骨料的不均匀,混凝土在凝结过程中失水收缩,而出现的沉降裂缝;

d. 昼夜温差过大,使混凝土在凝结的过程中,失水不一致,而产生的裂缝;

12、 措施及注意事项:

a. 在混凝土浇筑的过程中,尽量布料要均匀,避免出现混凝土局部浆体过厚的现象;

b. 在混凝土施工现场应杜绝随意往混凝土中加水,造成混凝土浆体与骨料分离;

c. 在混凝土浇筑的过程中应避免局部过振,造成混凝土分层,混凝土表面浆体过厚;

d. 在混凝土初凝和终凝之间,必须进行第二次抹压,降低因混凝土在凝结的过程中失水收缩和沉降所产生的早期裂缝;

e. 在混凝土凝结后,加强混凝土的保温保湿养护;

路面预拌混凝土技术交底书

感谢贵公司采用我公司生产的混凝土,为保证混凝土施工质量,现就路面商品混凝土常见问题、主要原因及施工技术交底说明如下:

一、 使用部位:主要用于道路、地面、地坪、铺装层等。

二、 常见问题:

露砂、起粉(特别是低标号混凝土)、开裂(特别是中高标号混凝土)、弹簧层(表面硬化干缩,内层尚未初凝,压面困难,易开裂)等。

三、 主要原因:

施工振捣过振泌水;施工压面措施不当;风大、气温高、湿度小、表层混凝土失水过快;混凝土水灰比大;养护不及时等。

四、施工技术交底:

1、 路面混凝土尽量避免气温高、风速大、湿度小的时候施工。当天气炎热时,工作面不得铺得太大,边浇筑,边平整压面、压纹、养护和切割。

2、 降低混凝土配合比砂率和施工坍落度,宜控制坍落度在80±20mm,路面混凝土拌合物会显得石子多些。

3、 严禁现场加水,允许后掺适量减水剂,提高混凝土坍落度,但必须搅拌充分均匀。

4、 施工采用振捣时,宜才用振捣和平板振动器相结合,不得过振,振捣应以混凝土开始泛浆为止。

5、 混凝土浇筑完毕后,进行第一次平整压面,然后混凝土可能会有一段时间泌水,过2-4小时(与现场气候有关),混凝土表面将逐渐收水,这时混凝土表层水灰比过大,使硬化混凝土表层疏松,足造成路面露砂、起粉的主要原因。因此必须待混凝土完全收水后,接近初凝时(用手按刚好有手印),进行二次抹面,保证表层混凝土强度与内层一致,才可有效避免露砂、起粉现象。如有条件,期间最好进行多次抹面,效果更好。如果有条件,期间最好进行多次抹面,效果更好。如果只能采用二次抹面,必须掌握好压面时间,待混凝土完全收水混凝土初凝前进行。

6、 抹面时禁止向混凝土表面泼水压光,否则容易造成局部强度偏低露砂、起粉。建议:为提高低标号路面混凝土表层耐磨度,抹面前可在混凝土表面均匀洒上少量泥粉,然后再压面,可有效防止路面出现露砂、起粉现象,提高路面表层耐磨度,大大延长路面混凝土的使用寿命。

7、 尽早养护:压面完毕后,混凝土表面略为干爽时,应尽快覆盖湿麻袋养护,保持混凝土表面湿润,以利于混凝土强度增长,预防混凝土开裂。混凝土硬化前应避免用水直接冲刷混凝土表面。

8、 待混凝土终凝后强度发展带一定程度后才开始割缝,以切割时不出现掉角为宜,同时防止割缝时间过晚。长跨高标号路面混凝土板割缝过晚,混凝土收缩应大较大时易在板面中间部位出现裂缝。

9、 如施工过程中出现弹篝层压面时易开裂现象时,可采取如下办法处理:由于表层水分蒸发过快,导致表层干缩硬化,失去塑性(就象田间泥浆硬化现象一样),而不是混凝土凝结硬化,这时可在混凝土表面用喷雾器均匀洒上少量雾状水,然后反复搓压,使表面混凝土恢复塑性,再压面然后立即覆盖湿麻袋养护,将不会对混凝土强度造成任何影响。

高强无收缩灌浆料弹性模量

时间:2020-10-25

阅读:35

低负温下后张法预应力钢筋混凝土孔道灌注。植筋。设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速抢修。低负温下其它灌注施工。混凝土修补加固。u特殊情况如果采用人工搅拌,开始时灌浆料的黏度会比较高,随着搅拌进行,黏度降低,逐渐呈现流动性。

b、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量,每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕。c、水料比:水:料=:1d、搅拌:先将水加入搅拌桶内,然后加入称好的灌浆料,边投料边用电动搅拌搅拌,直到粉料全部加完,再继搅拌2-3分钟,使浆料均匀。e、施工:将拌和好的料浆均匀倒于处理好的基面上,自流平即可。流平应在可施工时间内完成,施工后的机具应立即用水冲洗干净。f、养护、灌注完毕后,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,关加盖草袋或岩棉被。表面见干时立即浇水,养护期为3-7天。

cgm灌浆料适用于cgm-1通用型----流动性280以上,强度等级,65兆帕以上cgm-2豆石型----流动性260以上,适用于建筑加固及单体较大面积灌浆)cgm-4早强型----有抢工需求的加固,及设备基础等,一天强度可达c30,3天达50-55兆帕以上)cgm-340a型-----主要用于要求较高的设备基础二次灌浆上高强无收缩灌浆料适用方法(1)灌浆前,要把添补空间清扫干净,外貌需提前预湿。(2)对于小空间二次灌注,直接用cgm加水拌杂成灌浆料,加水量为cgm的13~15%。对大空间二次贯注,可选用cgm-2豆石型灌浆料。(3)灌浆孔或小空间时,可用人工插捣,灌浆机器底座或杯口时,可用小震捣棒,一定要把气体赶跑,灌浆密实,稍干后,把外露面抹平压光。经12小时后要浇水养护或用湿草袋笼罩养护,养护期7~14天。

经拌和可在灌浆料拌和物中产生很多微细、密闭、互不连通的气泡,使毛细管变得细小、曲折、分散,减少了渗水通道。引气剂还可添加粘滞性,改进和易性,减少沉降泌水和分层离析,弥补灌浆料的结构缺陷,然后进步灌浆料的密实性和抗渗性。三乙醇胺防水机理,三乙醇胺是水泥水化的激起剂,使水泥在水化前期生成较多的水化产品,部分游离水结合为结晶水,相应减少了毛细管通道和孔隙,然后进步了灌浆料的抗渗性。干硬性无收缩砂浆料按粉料:水=1:0.12~0.15(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的粉料,边投料边用电动搅拌抢进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2~3分钟,使浆料均匀。

至该墙体所有上部注浆孔均有浆料溢出后视为该面墙体注裝完成。灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体,唐山古冶区灌浆孔报价走势稳定,在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料,依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。首先在搅拌设备中加入部分水。再倒入2袋灌浆料,后添加剩余的水量。

不得从四侧同时进行灌浆。②灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

原因1.模板表面粗糙或粘有水泥浆渣等杂质未清理干净,拆模时破坏灌浆料表面。2.第二步。模板未浇水湿润或不够湿润,构件表面的灌浆料被吸收,灌浆料失水过多,出现麻面。三。缝合和局部漏浆;第四章。模板分离器油漆不均匀,或局部渗漏或失效,灌浆料表面与模板粘结,形成麻面。

自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。特种灌浆料用微硅粉配制混凝土时,一般与胶凝材料的重量比为:(一)高性能混凝土:5-10,(二)水工混凝土:5-10(三)混凝土:5-10,(四)助泵剂:2-3,(五)耐磨工业地坪:6-8,(六)聚合物砂浆。

灌浆开始后,必须连续进行了,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间广西高强无收缩灌浆料五。养护1。灌浆完毕,灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被,并保持湿润2。冬季施工时,灌浆料。拌和水及养护措施应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204)的有关规定3。灌浆后2436小时不可受到振动,以避免损坏未结硬的灌浆层广西高强无收缩灌浆料拆模和养护时间及环境温度的关系日最低气温(℃)拆膜时间(h)养护时间(h)10~00~55~1515广西高强无收缩灌浆料包装贮运1.包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射2.保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用公司主营产品:cgm高强无收缩灌浆料。

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咨询内容

◎欢迎您留言咨询,请在这里提交您想咨询的内容。

综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形一致。对于圆曲线半径,满足收纳管线的最小转弯半径及要求,并尽量与道路圆曲线半径一致。合理布置通风口、投料口、人员进出口、管线引入引出口等节点,在满足使用和安全的前提下,尽量将节点布置在绿化带上,与周围景观绿化融合在一起,以起到美化作用。

1 编制依据

1.1根据福州市规划设计研究院设计的《福州市**经济区环岛路(二期)工程施工图设计文件》编制。

1.2根据福州市勘测院提供的《福州市**经济区环岛路(二期)工程地质工程勘察报告》编制。

1.3根据施工现场场地实际情况进行编制。

1.4相关技术规范

《城市综合管廊工程技术规范》(gb50838-2012)

《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-2012)

《钢筋机械连接通用技术规程》(tgj107-2003)

《地下防水工程质量验收规范》(gb50208-2011)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb50202-2009)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2011)

《城镇道路工程施工与质量验收规范》(cjj1-2008)

2 工程概况

2.1地理位置

**岛位于福州市东部,地处闽江入海口,东经119°35′、北纬东经26°33′。**岛三面环江,东面临海,是闽江口冲积小平原海岛。全岛东西长15.3公里,南北宽8.1公里,环岛岸线42公里,总面积为92平方公里(陆域面积为65平方公里),岛中央属丘陵地带,四周则为平原,为福建省第五大岛。

2.2工程概况

本项目为**环岛路西北段道路工程,位于福州市**岛西北侧。综合管廊桩号为k0 040~k1 220、k2 482.34~k5 230,全长合计为3928米。综合管廊为矩形双仓断面,其中西侧为电力仓,标准段内净宽高尺寸为1.8m*2.5m,东侧为综合仓,标准段内净宽高尺寸为3.1m*2.5m。总净宽高尺寸为5.2m*2.5m。

综合管廊平面位置布置在西侧非机动车道下,综合管廊顶面距路面约1--1.2米,综合管廊为钢筋混凝土结构,采用现浇施工,混凝土为c40防水混凝土,抗渗等级p8。遇桥涵处采用下穿方式,下穿方式为顶管。

综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形一致。对于圆曲线半径,满足收纳管线的最小转弯半径及要求,并尽量与道路圆曲线半径一致。合理布置通风口、投料口、人员进出口、管线引入引出口等节点,在满足使用和安全的前提下,尽量将节点布置在绿化带上,与周围景观绿化融合在一起,以起到美化作用。

2.3地质条件

**环岛路西北段沿线地形起伏变化较大,起点到烟台山隧道段以冲海、冲洪积平原为主、地势较为平坦,相对高差较小,一般罗零高程低于4~6m;主要为菜地、果园、旱地、池塘、河浦,场地土主要为冲淤积、海积成因。拟建场地各土层在水平方向及垂直方向分布变化较大,均匀性较差,属于不均匀地基。淤泥厚度变化较大,厚度2.1~48.0m。

2.4气象条件

**岛为南亚过渡型气候,温和潮湿,四季分明,雨量充足,气候宜人,风光秀丽。日平均气温19°c,日最高气温39.5°c,最低气温-2°c,。年降雨量1500—1600mm,最大日降雨量为260mm,雨季在4—5月份。**岛地处海滨地区,属海洋性气候,受季风影响,每年平均台风影响3—4次,最大风力为11级,风速32米/秒,平均风速为4.5米/秒。

2.5交通条件

综合管廊施工便道沿着管沟方向纵向拉通,宽度为6m,厚度为1m,坡度为1:1.5,结构形式为底层80cm片石,面层20cm碎石,遇河沟采用埋钢筋混凝土管或者架钢便桥,确保通行。(具体见便道施工方案)

2.6施工用电

施工临时用电布设详见施工临时用电方案。

3 施工组织设计文字说明

3.1施工工艺

施工前准备→平整场地→测量放样→基坑支护及开挖→地基处理→综合管廊底面防水处理→底板钢筋砼浇筑→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身及顶板防水处理→基坑回填→拔钢板桩

3.2施工前准备

由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底,技术员对各施工班组及机械手进行技术交底,确保在施工过程中准确无误。机械手所有机械进行全面检查,确保在施工过程中安全使用。

3.3平整场地

采用挖掘机平整场地,平整范围为综合管廊位置外2米,要求场地平顺。如场地为鱼塘、沟渠等,先进行处理后,再回填至与附近地面高程,处理发生的工程量以现场签证数量为准,签证审核后的造价列入工程最终结算造价。

3.4测量放样

放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核,对设计院提供的导线点、水准点复测,复测成果上报监理、业主,批复后方可使用,对图纸坐标进行复核。

采用rtk对综合管廊平面位置进行放样,放样位置为综合管廊两侧外1米(即钢板桩支护位置),直线段每20米一个桩,曲线段每10米一个桩,桩与桩之间撒白石灰,每个桩标明下挖深度。

3.5基坑支护及开挖

3.5.1基坑支护及开挖方式见

图1

3.5.2基坑支护及开挖工艺:

导向装置→打钢板柱→基坑开挖1m→第一道围檩→基坑开挖至管底→第二道围檩→基坑开挖至基底

3.5.3导向装置

在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制钢板桩的打入精度,防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,设置一定刚度的、坚固的导向架。导向架采用100mm槽钢单层双面形式,待钢板桩施工完毕后拆除。

3.5.4打钢板桩:

根据设计图纸,本工程选用12m拉森钢板桩进行支护,具体施工如下:

a、打桩机在打桩点附近,侧向施工,便于测量人员观测。

b、锤下降,开液压口,拉一根桩至打桩锤下,锁口抹上润滑油,起锤。

c、待钢板桩尖离开地面30cm时,停止上升。锤下降,使桩至夹口中,开动液压机,夹紧桩。上升锤与桩,至打桩地点。

d、对准桩与定位桩的锁口,锤下降,靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。

e、?试开打桩锤30秒左右,停止振动,利用锤惯性打桩至粉质土层,开动振动锤打桩下降,控制打桩锤下降的速度,尽可能的使桩保持竖直,以便锁口能顺利咬合,提高挡淤能力。

f、板桩至设计高度前40cm时,停止振动,振动锤因惯性继续转动一定时间,打桩至设计高度。

g、?松开夹口,锤上升,打第二根桩,以上类推至打完所有桩。

h、施工注意事项

a、导向桩打好之后,以槽钢焊接牢固,确保导向桩不晃动,以便打桩时提高精确度。

b、钢板桩起吊后人力将桩插入锁口,动作缓慢,防止损坏锁口,插入后可稍松吊绳,使桩凭自重滑入。

c、钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时,小心施工,防止超深发生。

d、封口时,精确计算异形钢板桩的尺寸,确保止水质量。

3.5.5基坑开挖:

基坑开挖之前,先在两侧搭设c25砼基础高2.5m彩钢板围栏。

根据本项目工程地质勘察报告,基坑开挖分三次开挖。第一次开挖至原地面下1m,第二次开挖至综合管廊底面,第三次开挖至基底。采用机械结合人工开挖。

具体开挖施工如下:

a、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖,机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力,所有开挖的土方外运至弃土场,运距为20km,做到随挖随外运,禁止堆放基槽两侧。

b、每次基坑开挖过程中对钢板桩进行平面位移观测及沉降观测,当位移量及沉降量大于规范及图纸时要及时对钢板桩进行加固支护。

c、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖,改为用人工进行清理,禁止出现超挖现象,保证基底以下土体稳定。

d、基坑内积水要求及时排除,每隔10m设置一个集水坑,以保证土体稳定性。

e、在基坑两侧安装安全爬梯,供施工人员上下基坑;人工开挖时要求观测员全程观测,基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查,确保基坑内作业人员安全。

f、基底开挖至设计标高时要求及时回填碎石砂,间隔时间不超过12小时。

g、基坑开挖技术指标

序号项目偏差1基底高程土方0-20石方 50-2002轴线偏位503基坑尺寸不小于设计规定

3.5.6支护:

根据图纸要求基坑开挖纵横向支护分上下两道,第一道为原地面下50cm,第二道为管底上1m(详见图1)。具体支护施工如下:

a、纵向采用hw400围檩,连接形式采用焊接,使围檩形成整体。

b、横向采用钢管ф351*16对撑,每隔4m一道,上下支撑对齐。

3.6地基处理

3.6.1地基处理结构为换填1m碎石砂(碎石:砂=7: 3),c15素混凝土15cm,基坑左侧设置集水坑及纵向排水盲沟。

3.6.2基坑挖到距基底30cm后采用人工开挖。

3.6.3碎石砂换填分4层施工,每层25cm,压实方式采用人工配合小型机械夯实,压实度为90%。

3.6.4c15混凝土垫层采用商品混凝土浇筑,要求振捣密实。

3.6.5基坑左侧每20m设置600*600*800mm集水坑及纵向连续排水盲沟。

3.7综合管廊底面防水处理

素砼垫层施工完成后,在综合管廊底板与c15素混凝土垫层之间由下至上依次施工1.5mm厚聚氯乙烯防水卷材(内增强型)、隔离层(聚乙烯薄膜)和50mm厚c20细石混凝土保护层。

3.8综合管廊钢筋砼浇筑

钢筋混凝土浇筑分两次浇筑(见图2),第一阶段先浇筑底板上50cm,第二阶段墙身及顶板一起浇筑,第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接。

3.8.1模板和脚手架

a、模板

模板采用组合钢模板,其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材,并能满足尺寸和强度要求,以保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。模板挠度不大于模板构件跨度的1/250。

b、模板中的金属拉杆或锚杆,设置在距离砼表面50mm处,以便取出时不致损坏砼;当砼中间需设拉杆时,可以先埋设小塑料管,供穿拉杆使用,拆模后管中填注相同标号的砂浆。

c、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形,直至砼充分硬化,重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑,在浇筑前模板内必须清理干净,并取得监理工程师的同意。

d、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。

e、模板接缝:模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接,对于接缝不严密的模板,在中间夹一层海绵后,再用螺栓连接或扣件连接,并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。

f、模板和脚手架的拆除

a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时,保证砼不致于因此损坏。

b. 对于不承重的侧模,当砼的强度达到2.5mpa方可拆模;对于该结构物承重的模板,跨径大于3m,砼达到70%的设计强度方可拆模。

g、模板技术指标

模板安装允许偏差

项目允许偏差(mm)轴线位置基础10墙板、管、拱5相邻两板表面高低差刨光模板、钢板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、钢模3不刨光模板5垂直度墙、板0.1%h,且不小于6截面尺寸基础 10、-20墙、板 3、-8管、拱不小于设计断面中心位置预留管、件及止水带3预留空洞5

注:h为墙的高度(mm)

3.8.2钢筋加工及安装

根据设计图,计算出每根钢筋的型号、下料尺寸;根据下料尺寸在钢筋场进行加工、编号后分类堆放;钢筋加工在钢筋场集中制作,采用平板车运输至施工现场进行安装,安装时按设计图实地进行放样,确定钢筋安装位置,决定钢筋的安装顺序,对号进行安装,安装时采用扎丝绑扎,对需要焊接的进行焊接施工。

钢筋制作及安装技术指标

检查项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折±20箍筋内净尺寸±5受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20钢筋保护层厚度±3

3.8.3混凝土

混凝土采用自拌或商品混凝土。

3.8.4浇筑

a、混凝土浇筑作业应连续进行,如发生中断,立即报告工程师。

b、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件,如有任何位移及时矫正。

c、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m,当采用导管式溜槽时应保持干净,使用过程要避免混凝土发生离析。

d、混凝土按水平层次浇筑,用插入式振捣器时,捣实厚度不得超过30cm,同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇筑时,应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑,上下层同时浇筑时,上下层的浇筑距离应保持在1.5m以上。?

e、混凝土捣实

a. 振捣器采用φ50振动棒(直径d=51mm,有效振动半径为直径的8~9倍),且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。

b. 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。

c. 振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。

d. 振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。

e. 对每一振动部位,必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆,注意严禁过振或欠振。

f. 使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。

g. 在浇筑底板和顶板时,最后一层使用平板振动器振实。

5、混凝土养护

a、?混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快洒水养护,混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

b、混凝土模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润,砼养护时,表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护,使砼的表面保持湿润。

c、每天洒水的次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度,洒水养护的时间为7d。

3.8.6变形缝及施工缝的处理:

变形缝应按施工设计图纸施工,沿整个综合管廊设置通缝,采用中埋式钢边橡胶止水带,宽3cm。沿着板(墙)厚方向具体处理为密封膏密封 变形缝聚苯板条(内侧) 中埋式钢边橡胶止水带 变形缝聚苯板条(外侧) 密封膏密封。施工缝处理采用2~3mm厚,300~350mm宽的钢板止水带和腻子型橡胶条,与第二次浇筑混凝土接触面涂刷混凝土界面剂。

3.9 墙身及顶板防水处理

侧墙防水层为1.2mm厚聚氯乙烯防水卷材(内增强型)和20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。顶板防水层为1.5mm厚聚氯乙烯防水卷材(内增强型)、隔离层(聚乙烯薄膜)和70mm厚细石混凝土保护层内配φ8@100双向。

3.10基坑回填

综合管廊在回填时应两侧对称同时回填,其标高应基本相等且同处在一个水平面上,回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行,回填材料分层摊铺,每层压实后厚度不超过200mm。

3.11钢板桩拔除

3.11.1施工要点

a、钢板桩拔除采用打拔桩机,作业前对每个板桩的打入情况,作详细调查,以此判断拔桩作业的难易程度。

b、在内支撑全部拆除完成后,进行钢板桩的拔除。在拔桩时,采用振动锤进行拔除,拔一根清理一根。并及时运走,以保证场地的清洁。

3.11.2拔桩注意事项

a、为防止将临近板桩同时拔出,宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。

b、先割除钢板桩的支撑,然后再拔钢板桩。

c、拔出的钢板桩应及时清除土砂,涂以油脂。变形较大的板桩需调直,完整的板桩要及时运出工地,堆置在平整的场地上。

d、将钢板桩用振动锤再复打一次,可克服土的黏附力。

e、按与打板桩顺序相反的次序拔桩。

3.12 总体质量要求

综合管廊工程总体质量要求

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1综合管廊的中心偏位±10(mm)用经纬仪检查3~8处2内、外包尺寸±10(mm)用钢尺量,每孔3~5处3标高误差±10(mm)用水准仪测量4相邻段不均匀沉降±5(mm)用水准仪测量5地下工程防水 ????(二级防水)不允许漏水,结构表面可有少量湿渍,湿渍总面积不大于总防水面积0.1%,单个湿渍面积不大于0.1㎡,任意100㎡防水面积不超过1处。目测,钢尺测量

3.13沉井及顶管施工

具体详见沉井及顶管施工方案。

4 进度计划

总体施工进度

序号工序工期2013年2014年78910111212345678910111打钢板桩2沟槽开挖及支护3基底处理4综合管廊钢筋砼浇筑5防水处理6基坑回填

每段综合管廊施工进度

序号工期(天)工序3691215182124273033363942451打钢板桩2沟槽开挖及支护3基底处理4综合管廊钢筋砼浇筑5防水处理6基坑回填7拔钢板桩

5 人员、材料、机械

人员计划表

序号岗位及工种人数备 注1钢筋工(钢筋的制作、安装)402模板工(模板制作、安装)303混凝土工(混凝土的浇灌)254技术工255打桩机司机36专职安全员27技术人员68焊工59汽车司机1510挖掘机司机611吊车司机3合计160

材料计划表

序号材料名称规格、型号数量1钢筋φ12-20mm4500.85t2混凝土c40p829449m33混凝土c155426m34混凝土c303246.36m35钢模板5mm2556m2(按120m计)6钢管φ48*59920m7u形钢板桩sp-u400*170*15.521175.56t8钢管φ351*162391t9h型钢hw400?2615.64t10钢板止水带9275.32m

机械计划表

序号机械名称、型号数量备注1挖掘机 小松pc36032长臂挖掘机33自卸汽车158t4电动蛙夯h-201型44kw5砼汽车泵(r=36m)26自落式砼搅拌机(jg250)15 kw7电焊机bxi-330620 kw8插入式振动器 hz6x-50151.5 kw9平板式振动器 pz-50151.5 kw10钢筋切断机gj5-40-1(qj40-1)13 kw11钢筋弯曲机gj7-45(wj40-1)12.8 kw12钢筋调直机gj4-14/4(tq4-14)14 kw13潜水泵qs32×25-4型25m3/h122.5 kw14高压水泵8ba-18型,1.25mpa64 kw15吊车325t16打桩机317水准仪318rtk1

6 质量保证措施

为了达到本工程的质量目标,主要从以下几方面进行质量保证:

6.1事前控制措施

6.1.1进行作业技术交底,包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。

6.1.2检查施工工序、程序的合理性、科学性,防止工序流程错误,导致工序质量失控。

6.1.3检查工序施工条件,即每道工序投入的材料,使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。

6.2事中控制措施

6.2.1检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。

6.2.2检查工序施工中间产品的质量,即工序质量、分项工程质量。

6.2.3对工序质量符合要求的中间产品(分项工程)及时进行工序验收或隐蔽工程验收。

6.2.4质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格的工序,不得进入下道工序施工。

6.3事后控制措施

6.3.1对分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序,做好原始记录,经数据分析后,及时做出合格及不合格的判断;

6.3.2对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收;

6.3.3完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料,作为工程质量验收的依据,并为工程质量分析提供可追溯的依据。

7 安全文明保证措施

7.1项目安全管理组织职能、人员配备及资格

安全管理体系的建立是一项系统工程。为实现项目安全目标和持续改进安全管理活动及其业绩,在体系建立过程中,我们将遵循以下原则:

7.1.1项目执行经理作为安全生产第一责任人,对项目的安全负全面的责任。

7.1.2项目部各职能科室的主管对其管辖的科室和施工队的安全管理负直接责任。

7.1.3各专业施工队对所负责的专业工作过程的安全性负责,对输入下游工作流程的各要素的安全性负责。

7.1.4按照现场施工人员的比例配备专职安全管理人员,设置多名兼职安全管理人员,建立健全本项目的安全管理监督网络,对本工程的安全生产进行统一的专业化管理。

7.1.5指派专人负责与业主公司安全部门进行接口和协调,他同时负责与相关专业分包商的安全接口和协调。

7.1.6在作业现场,施工队班组长对作业班组的安全负有直接指挥和监督的责任,对与之相邻的现场负有安全协调和配合的责任,对与之相邻的公共区域负有提供警示和实体防护的责任。

7.1.7项目部所有职工,包括分包商人员都有责任参与安全管理、报告不安全情况、提出合理化建议,并在工作中实行自我保护。

7.1.8建立安全生产事故的应急救援机制、公共卫生突发事件的应急响应机制、

三防应急响应机制,在事故抢险中,优先抢救生命。

7.1.9本施工现场任何的安全事件、事故必须及时且如实报告分公司和业主安全管理部门,积极配合业主进行事故的调查和处理,及时落实整改措施。

7.1.10项目安全管理网络图

7.2主要安全措施

7.2.1坚持安全生产、预防为主的原则,杜绝重生产、轻安全、麻痹侥幸的思想。

7.2.2坚持安全技术交底,做到班前会讲安全,施工中查安全,消除事故隐患。

7.2.3施工中认真执行安全操作规程和各项规定,严禁违章指挥,违章作业。

7.2.4施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽,禁止酒后上岗。

7.2.5 在施工期间,加强防火管理,施工现场和仓库要配备足够的消防器材。

7.2.6 特殊工种应持证上岗。

7.2.7 在施工期间,严禁非施工人员进入施工现场,夜间施工要有充分的照明。

7.2.8 基槽挖完后,在基槽周围搭设防护栏杆,夜间亮警示灯,保证安全施工

7.2.9?现场用电管理

(1)非电工人员不得乱拉接线,手持电动工具,必须设漏电保护装置,夜间施工照明要充分,并设电工值班。

(2)安装、维修或拆除临时用电工程,必须有专业电工完成

(3)施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

(4)电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳及电气设备传动装置的金属部件应做保护接零。

(5)配电箱、开关箱的金属外壳箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须做保护接零。

(6)配电箱、开关箱必须防雨、防尘。箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损、不合格产品,配电箱要上锁。

(7)配电箱、开关箱严格“一机、一闸、一漏”制度,并设专人负责,操作人员应严格按照操作规程操作。不懂电气者不得动用电器设备。

(8)配电箱、开关箱导线的进线口和出线口应设在箱体的底部,严禁设在箱体的顶部、侧面、后方或箱门处。进、出线应加护套分路成束并作防水弯,移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡套绝缘电缆。

(9)电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流电弧焊机变压器的一次电源线长不应大于5米,进线处必须设置防护罩。焊接时按规定穿戴防护品。

(10)对配电箱、开关箱进行检查、维修、操作时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。

(11)电线、电缆等不能埋设时,要将其架空,架设要整齐,并符合规范要求,导线要绑在绝缘体上。不允许将电线架设在脚手架或树上。

7.2.10 机械设备的安全使用

(1)处于运行和运运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调试等作业。机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格后方可上岗。

(2)电器设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连,严禁在一个接地线中串接几个接地点。

(3)发生人员触电时,应立即切断电源,然后对触电者作紧急救护。严禁在未断电源之前与触电者接触。

(4)电焊机焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

(5)氧气、乙炔使用时要保证安全距离不得小于10米,且使用氧气与乙炔瓶时必须配备灭火器,采取一定的防火措施。

(6)切断机、弯曲机、电焊机、搅拌机等机械设备要严格按照操作规程使用。

(7)机电工维修设备时,必须配带安全帽、绝缘手套,并穿上绝缘靴。

7.2.11事故处理

凡发生重大伤亡及其它安全事故,应按有关规定立即报告监理工程师,并上报有关部门。并迅速展开救援、抢险工作。对安全事故要按照“三不放过”的原则进行联合调查,认真分析,查明原因,对事故责任者,严肃处理,追究经济、行政、法律责任。

7.3文明施工保证措施

7.3.1加强精神文明建设,提高职工思想政治素质和业务素质,共创良好企业形象。

7.3.2做好现场文明施工宣传工作,宣传党的方针政策和企业精神,增强文明施工意识,自觉文明施工。严格执行文明施工管理规定。

7.3.3项目经理部有专职人员负责现场文明施工的监督和指导。

7.3.4施工现场的渣土及时清运,外运不得雇佣无渣土排放证的车辆运送,不乱倒渣土、垃圾。

7.3.5坚持文明施工检查制度,根据工程进展情况,随时组织检查。

7.4监测监控

(1)监控内容

根据设计文件及有关规范,结合本工程的地质、地形、地貌条件以及施工方案,监控内容为地表沉降。

(2)监测报警值和最大值

地表沉降:报警值——16mm,最大值——20mm

(3)监测点的布置

地表沉降是沟槽监测施工最基本监测项目,它最直接的反映沟槽周边土体的变化情况。测点的布置一般采用地表桩的形式,直接布置在土层内。

在场地容许的条件下,地表沉降点布设成断面形式,断面垂直于沟槽边线,测点距离约12m,断面位置相对应于墙体测斜、墙顶沉降监测点位置。

(4)监测管理体系和监测质量措施

a、成立监测管理小组,由领导和有经验的监测人员组成,使监测按计划、有步骤进行。针对本工程监测项目的特点建立专业组织机构。

b、派驻现场人员组成监控量测及信息反馈小组,成员由多年从事施工及监测的技术人员组成,组长由具有丰富经验,具有较高分析能力及组织协调能力的人员担任。

c、建立质量责任制,确保施工监测质量。

d、测点布置力求合理,应能反映出施工过程中的实际情况。

e、测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品,测试元件要有合格证,监测仪器要定期校核、标定。确保仪器的质量、稳定可靠性,保证观测精度满足需要。

f、观测前,采用增加测回数的措施,保证初始值的准确性。

g、制定各监测点位的保护措施,定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测。

h、量测资料的储存、计算、管理均采用计算机系统进行。

i、各个项目的监测资料必须保持完整、清晰的监测记录、图表、曲线及文字报告。

j、量测项目人员要相对固定,保证数据资料的连续性。量测仪器采用专人使用、专人保养、专人检校的管理。

k、设定控制值,采用三级监测管理,当发现监测物理量接近或超过警戒控制值时,立即报告监理,并向监理报送建议应急补救措施。超过警戒控制及时报警并上报业主,组织专家会诊。

8 雨季施工保证措施

施工中充分考虑降雨对工程的影响,合理地组织施工,主要采取以下措施确保施工顺利进行。

8.1加强与当地气象部门联系,根据当地气象水文资料,编制雨季(雨天)施工方案和技术措施,有预见性的调整有关项目的施工顺序,雨季尽量安排一些受雨水影响较小的工程施工。对选择雨季施工的地段和项目进行详细的现场调查研究,据实编制实施性的雨季施工组织计划。

8.2采取永临结合的原则,做好现场的各种排水设施,雨季来临前疏通各种管沟,使施工现场始终保持良好排水状态,雨后能迅速恢复施工。。

8.3雨季施工时运料车辆及现场配有防雨设施,以保护各种材料避免受到雨淋。

8.4砼应尽量避开雨天施工,非雨天施工不可时,应对砼配合比根据砂石料含水量进行调整,并采取有效防雨措施,以确保砼施工质量。

8.5及时备足常用工程材料,防止因交通或其它原因影响材料供应,影响正常施工。

8.6现场机电设备,供电设备,均须设置有效的防雨防水设施,大型机械应安装防雷装置,手持的电动工具,须安装漏电保护装置。

8.7施工中随时掌握天气预报和气象动态,做好防洪、防汛、防台风等工作。在汛期来临之前,对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查,把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。

9 环保保证措施

环境保护是我国的一项基本国策,搞好环境保护是我们每一位公民的责任和义务,是祖国建设、资源开发中一个重要的课题。本项目部将开展文明施工,场地布置统一规划,施工队材料堆放,各种物质材料按iso9001-2000系列标准正确配置,场区内管线布置线条整齐、清洁,废弃物统一深埋,定时处理。

9.1建立环境保护体系

结合文明施工现场管理工作和安全、质量管理工作,将环境保护纳入日常管理工作中。对职工开展文明施工、保护环境的教育,增强全体员工的环保意识,使职工在施工过程中自觉遵守制定的各项环保条例。

9.2减少、消除污染源

对于环境污染来讲,减少消除污染源是保护环境最直接、最有效的措施,是环境保护的根本。施工中的污染源,主要是施工机械、设备、车辆、施工人员和因施工而遭到生态破坏的地理物貌,相应采取的措施是:

9.2.1对施工人员进行环保教育,增强环保意识,提高施工人员的素质,使施工人员能自觉地遵守环保条例,减少人为污染,必要时采取一些经济手段来检查、监督、奖惩。

9.2.2尽量减少生活垃圾,不可避免的生活垃圾要集中存放,经常消毒,及时运走。搞好环境卫生,减少生活污水。

9.2.3严禁非施工建设性的植被破坏,严禁乱砍乱伐,爱护植被,美化环境。

9.2.4使用运转正常、噪声小的新型机械设备,进场的机械设备如推土机、压路机、发电机和运输车辆等必须经过检修。各零件之间磨合、运转正常,消除杂音和金属咬合的刺耳怪叫声。

9.2.5运输车辆要经常保持清洁,进出工地要清洗干净,严禁泥头车上路造成污染。

9.2.6行驶的机动车辆全部使用低音喇叭,取消防盗报警器,特种车辆经公安部门批准安装的警报器,在执行非紧急任务时禁止使用。

9.2.7机动车限速行驶,临时道路要定时洒水降尘,经过的砼路面要设专人清扫、除尘。

9.2.8合理调整施工方案,测量准确,减少不必要的环境破坏,路基填筑要及时分段修整边坡、挖好截水沟、排水沟,及时恢复植被,防止雨季产生泥流,发生水土流失现象。

9.3阻断污染传播途径

阻断污染的传播途径,隔离污染源和污染敏感受体是环境保护的又一有力措施,是环境污染标本兼治的一个方面。施工中相应采取的措施是:

9.3.1合理安排施工现场,使容易产生噪音、异味、粉尘等污染的机械设备、材料的停放远离污染受体。

9.3.2上路的运土、运料车辆,货箱上必须用防水布遮盖密实,防止雨水冲刷、震动等因素污染道路,施工行车线与地方道路交叉地段,要设置专人看守,清理。

10 应急预案

根据工程施工现场和周围环境的具体情况,针对施工过程中各种可能引发突发事件因素及风险进行分析,制定相应有效的现场应急措施,尽力避免和降低不必要的损失,保证施工安全顺利进行。

在项目部组建应急救援领导小组,明确各人职责,储备应急抢险材料和设备,保持信息畅通。由项目经理龚世强担任总指挥,项目技术负责人周华文担任副总指挥,项目施工员担任接车员,项目安全员担任联络员。

成立安全事故应急处理工作领导小组及主办机构,明确有关人员职责,项目部相应成立安全事故应急处理工作小组,现场负责人(项目执行经理)应担任组长。

外部公用应急电话:

火警:119 ????急救:120 ????匪警:110 ???交通事故报警:122

安全事故应急处理工作领导小组

人员职务职责爱游戏平台的联系方式龚xx项目执行经理项目应急处理工作小组组长18000000189周xx技术负责人组员:外联负责人13000000246陈xx安全员组员:负责抢救、抢险工作18000000521陈xx安全员组员:负责抢救、抢险工作15000000317

10.1雨季施工应急预案

福州市雨量充沛,在工程施工过程中,做好降水条件下施工措施以保证工程进度意义很大。

项目经理部成立抢险队,由项目执行经理负责担任队长。

(1)日常工作中,由专人负责气象信息的收集和整理工作,通过电视、报纸、网络、广播、通知等多种有效渠道及时掌握气象信息,提前预报可能发生的强降雨天气信息,第一时间通知项目部各相关部门。

(2)项目部立即启动对恶劣天气的人力和物资准备工作,落实各项已制定的防范措施,应急小组成员各司其职,救援劳动力集合待命。

(3)当遇到暴雨袭击,指派专人对工作区域周围进行巡查值班,配备通讯设施,实时监测变化情况,一旦发现异常,及时疏浚,确保施工现场排水畅通。

10.2高温施工应急预案

(1)炎热的夏季要做好防暑降温工作。

(2)工地设茶水供应站,保证施工操作人员的水分补充。

(3)根据福州地区夏季气温高,持续时间长的特点,在工场开展防暑保健,中暑急救等卫生知识的宣传工作。

(4)当气象台发出高温警示报告时,应急预案领导小组应及时关心员工的工作与生活状况,调整作息时间,并避免加班加点,保证工人有充分的休息时间。

10.3高处坠落事故应急预案

(1)如果发生人员从井顶等高处坠落事故,迅速将伤员脱离危险场地,移到安全地带;

(2)保持伤员呼吸道通畅,并有效止血,包扎伤口;

(3)立即拨打120向当地急救中心取得联系,视其伤情采取直接送往医院或待简单处理后去医院检查。

(4)项目部应急救援领导小组接到报告后,应立即在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场。

10.4坍塌事故应急预案

(1)当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时,应立即报告给应急救援领导小组组长,并立即下令停止作业,并组织施工人员快速撤离到安全地点。

(2)当土方或建筑物发生坍塌后,造成人员被埋、被压的情况下,应急救援领导小组全员上岗,除应立即逐级报告给主管部门之外,应保护好现场,在确认不会再次发生同类事故的前提下,立即组织人员进行抢救受伤人员。

(3)当少部分土方坍塌时,现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘,并注意不要伤及被埋人员;要采用吊车、挖掘机进行抢救,现场要有指挥并监护,防止机械伤及被埋或被压人员。

4)被抢救出来的伤员,要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救,用担架把伤员抬到救护车上,对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液,到医院后组织医务人员全力救治伤员。

(5)当核实所有人员获救后,将受伤人员的位置进行拍照或录像,禁止无关人员进入事故现场,等待事故调查组进行调查处理。

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