2020新冠病毒强势来袭，直至今日海内外已累计近300万人感染，且每天都在新增，epe呼吁朋友们千万不可放松警剔，出门戴口罩，注意卫生勤洗手!
epe静电驻极智能高压电源为口罩专用熔喷布产生持续静电，有效隔离病毒的侵入。
熔喷无纺布主要用于过滤粉尘、微生物、雾霾等微米级颗粒物，堪称口罩的"心脏"。由聚丙烯超细纤维随机分布粘结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.3-7.0微米，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率(≥75%)。经过高压驻极静电处理，具有低阻、高效、高容尘等特点。
别名：熔喷布、口罩布、pp无纺布
原料：塑料 聚丙烯(pp)熔喷专用料
口罩专用熔喷布
传统的过滤材料大多采用的普通熔喷非织造布等，其过滤效果较差，不能有效过滤空气中的微小颗粒及细菌；经研究，采用驻极工艺，即： 生产过程中加入驻极材料、并进行驻极处理的聚丙烯非织造布具有较高的过滤效率。
与普通织物过滤材料相比， 采用驻极工艺生产的聚丙烯熔喷非织造布在碰撞、拦截和扩散等机械捕集机理的基础上，增加了 静电吸附作用，既提高了过滤效率，又不会增加过滤阻力。 同时，还具有抗菌抑菌的性能。
在我们对熔喷布静电驻极智能高压电源有了大致的了解后，让我们再更深入的了解静电驻极产品。
驻极体应用
高分子聚合物驻极体的发现和使用，是电声换能材料一次巨大的变革，利用它可以制成质量很高、具有很多优点的电声器件。还可以制成电机、高压发生器、引爆装置、空气过滤器，以及电话拨号盘、逻辑电路中的寻址选择开关、声全息照相用换能器等。随着对驻极体研究的深入和新材料的连续发现，它会像永磁体一样，被广泛应用。
驻极体材料
能制成驻极体的有天然蜡、树脂、松香、磁化物、某些陶瓷、有机玻璃及许多高分子聚合物(例如k-i聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯丙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚酯)等。二氧化硅是国外研究比较多的无机驻极体材料，特别是它经过化学表面处理，可以制备高稳定性驻极体。天然矿物中电气石是永久极性自发电极性最强的极化矢量不会受到外部电场的影响。钛酸钡(batio3)、锆钛酸铅(pzt)、氧化锌(zno)、氧化钽(ta2o5)、氧化铝(ai2o3)和氧化钛(tio2)等氧化物，已经氮化硅(sin4)。
极化方法
根据驻极化时计划是采用的物理方法：热驻极体、光驻极体、电驻极体、磁驻极体。
驻极方法与机制：
电晕放电：利用非均匀电场引起的局部击穿的电晕放电产生的离子束轰击电介质使之带电。
摩擦起电：两物体摩擦距离足够小时，产生热激发作用，使对电子吸引力不同的物体的电子发生相互间转移而使之带电。
静电纺丝：带电荷的高分子溶液或熔体在静电场中流动与变形，再经溶剂蒸发或熔体冷却而固化。
热极化：电介质材料中的分子偶极子在高温电场作用下被热活化后沿电场方向取向，再在低温电场下冻结该取向。
低能电子束轰击：利用低能电子束轰击电介质，电介质捕获并储存该电子而成为带电体。
驻极体
20世纪30年代日本物理学家江口元太郎发现驻极体中存在着大量微观的电偶极子，它们通常混乱取向而显不出宏观的极化。在高温及外电场作用下取向。冷却后再去掉电场，取向被冻结下来而保留某个方向上占优势的宏观极化。驻极体的极化强度远小于其中所有偶极子都排列一致时所产生的饱和强度。但是在一些驻极体中还能得到大约10-2μc/m2的极化强度。
因极化的"冻结"而产生的极化电荷，陷阱捕获电荷。陷入表面或体内"陷阱"中的正负电荷。静电荷利用静电力吸引过滤粒子可以提高过滤效率。但是使材料带有稳定的电荷，从而在其周围产生稳定的电场，需要在高聚物中赋予大量的固定电荷形成驻极体。极化束缚电荷：取向偶极子、界面极化。
驻极机理
1、表面电荷。在聚合物表面，总是存在杂质、氧化物、被切断的分子链以及吸附的其他分聚合物子。这些缺陷都会使聚合物形成表面陷阱，可捕获正电荷或负电荷。被表面陷阱捕获的电荷称为"表面电荷"。
2、 极化电荷。在未极化时，聚合物分子(偶极子)主链或侧链上的极性基团的排列是杂乱的，他们在各自的平衡位置附近作无规则的热摆动，偶极子的每一个平衡位置对应着位能的一个极小值，即一个位阱。如果偶极子获得了附加的能量(例如热运动加剧)，或者由于电场的作用使位阱偏斜，就有可能跳出原有的位阱，并沿电场方向整齐排列。冷却后，偶极子就被"冻结"在电厂方向附近的陷阱中，形成介质的永久极化，使介质表面或体内出现极化电荷。这种电荷的极性与相邻化电极的极性相反，称为"异号电荷"。
3、 体电荷(空问电荷)，聚合物内部往往有杂质离子以及各种缺陷，例如多晶中的空隙，晶体和无定形区域的界面，长分子链的折转、扭曲或切断等，从而形成电子或空穴的陷阱。在外电场的作用下，正、负离子将向两极分离，并可能被陷阱捕获，外界的电荷也有可能进入介质体内的陷阱中，造成介质体内永久性荷电，称为"体电荷"。在高聚物纺丝或在纺丝后的牵伸过程中，加一直流高压电场，通过直流电晕放电对其进行驻极化处理。在熔喷式非织造布的生产过程中，施加静电场，从而得到驻极化的非织造布过滤材料，提高过滤能力。利用直流电晕放电，使共聚物膜驻极化。将膜驻极体经裂纤化，制成膜裂纤维，再将纤维梳理、铺网、粘合或针刺，制成非织造布。对于驻极体材料，实际上并不十分关心空间电荷的具体位置，特别关心的是电荷陷阱的深度和密度。聚合物经料斗喂入挤压机，在挤压下，聚合物熔融并向前移动，从喷孔中喷出。喷出的纤维由两股亚音速的热空气流拉伸，当纤维落在收集器上时，即形成纤维网。熔喷布的微纤维结构，使其具有较大的表面积，能有效地捕集微细粒子。静电法熔喷非织造布即是在熔喷成网过程中，利用静电技术将电荷注入纤维内，借助静电力吸引过滤离子，从而获得更高的过滤效率。驻极化处理的方法有多种，采用静电技术，利用直流电晕放电，可以向高聚物中直接注入电荷并将其固定在材料中。
驻极机理
1、 a安装一根导线，在空气通道上的两个平行板之间加偏压，使导线周围的空气被电离，当聚合物喷出时，借助于空气的动力作用，将电荷注入靠近模头顶端的，处于熔融状态的纤维中；也可以喷丝板和空气通道的上、下两边，即位置b和c，分别安装两排电晕针，在电场力或空气动力作用下，将电荷注入熔融纤维中；
2、 d将一根或几根导线，一排或者几排针安装在接地的圆筒上方，在针尖或导线与接地的圆筒之间形成电场，在电场力的作用下，将电荷注入纤维中；
3、 e将两根导线或两排针平行排列，在导线或针上产生电荷，使电荷注入到熔喷纤维之中。
4、 静电技术除了在纺织加工过程中对静电的预防及对产品进行抗静电处理之外，还在静电纺纱、静电植绒、静电法非织造生产及静电驻极产品开发等方面得到了广泛应用，合理利用静电技术，可以设计出新的纺织加工方法，开发功能性纺织产品。
电晕驻极体
为了改善充电的均匀性，可以在电晕针和样品之间附加一个平行于样品表面的金属栅网。并在栅网与下电极之间提供一个与电晕电压极性相同的电压，形成栅控恒压电晕充电。这样既可以使样品捕获电荷的横向分布均匀，同时可以有效地控制样品的注入电荷密度。
充电工艺参数：充电电压、充电方式、充电时间、处理温度、极间距离。材料特性参数：材料表面结构，材料分子结构、材料厚度、填料。
摩擦驻极体
熔喷无纺布的过滤效率在50%-70%，经过静电驻极的熔喷布滤效可以达到95%-99.9%，电晕驻极和水刺驻极各有特点，电晕驻极稳定性和综合效益明显胜出，水刺驻极后饱满的带电量是其特点，但是衰减快，老化快，成本高是其局限。
加入驻极母粒1%的熔喷布通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔布一面喷进行水刺喷射，通过纯水和熔喷布摩擦产生电荷，完成水摩擦驻极。
电荷密度(电荷贮存、动态性能)
1、 介电pp材料厚度：充电参数一定，厚度降低电荷密度上升，但稳定性降低。生产速度快电压要高。
2、 纤维比表面积：纤维越细
3、 pp填充剂：电气石改善驻极抗菌，但不利力学。
4、 pp等规度：等规度高，掺杂改性工艺控制多些微晶结构
5、 界面复合：不同介电常数和电导率材料的复合叠加
6、 密度：界面大，结构复杂晶区缺陷比例合适
7、 温度和放电栅，热处理，充电电压，极间距离，时间，
增强电荷稳定性的方法—热处理
热处理会导致驻极体材料物性的变迁和电荷重心的内迁移，即对大多数聚合物驻极体材料能明显地提高其深阱捕获电荷对浅阱捕获电荷的比例。电晕充电注入的电荷层位于材料的表面或近表面，利用热处理工艺来改善驻极体的电荷寿命、提高驻极体器件的稳定性是必不可少的工艺措施充电温度会影响电荷的储存能力。特定驻极体材料存在着一个"最佳充电温度"。
温度对深浅阱电荷的影响
在最佳充电温度t0不但可获得较高的深浅阱捕获电荷的比例而且在深阱中捕获了较高的电荷密度。倘若充电温度tc＜t0捕获在浅阱中载流子占有较大的比例，电荷稳定性不能达到充分的改善。如果tc＞t0，则更多的深阱捕获电荷被外界提供的较高热能激发脱阱，引起深阱内储存电荷密度的下降影响充电效率。
过滤效果的影响
一般滤材利用机械力对空气的杂质进行过滤，影响过滤效率的因素主要是纤维的吸毒及空隙率等。驻极产品除了机械力之外，还可以利用静电吸附力对杂质进行吸附过滤。
太仓电威光电有限公司是一家专业研发设计、制造、销售为一体的电源生产企业，20年来为市场提供技术先进的杀菌灯专用镇流器、影视灯专用镇流器、、舞台灯专用镇流器、太阳能模拟专用镇流器、汽车电子产品等，获得广大客户的信任与一致好评。欢迎新老客户莅临参观和洽谈业务。
我们亦将在这场没有硝烟的战场中默默的奉献自己的力量!
electro-technic products(etp)提供高质量火花检测仪和针孔检测仪，手持式电晕表面处理器、生产线型电晕表面处理器，真空瓶检测仪以及世界各地的高中和大学各种科学和教育产品。
bd-10as高频发电机
型号介绍:
在高电压和高频率下产生火花，用于检测针孔和真空泄漏，在教室里点亮光谱管和荧光灯。这是一款重量轻、独立的手持式设备，侧面有一个瞬时开关，用于控制高压输出。适用于轻型间歇使用。每次操作时间不要超过10分钟，之后要有一个冷却期。
主要特征和操作特性:
它由耐用的塑料制成，8英尺长。绳索。它在高压手柄上有一个控制旋钮来调节输出电压。侧面有一个弹簧开关，当按下时，允许高压通电。当按下开关时，高压线圈断电。但是不管开关位置如何，电源仍然施加到单元上。所使用的电极通过使用隔离物在设备内部短路的情况下隔离电源线电压来提供安全性。
输出电压在20，000至50，000范围内可调，输出频率为500 khz。输出电流最大值约为0.1 ma。单独的型号可以在115伏或230伏、50/60赫兹的电压下工作。外形尺寸:11x2.5不带电极。重量:3磅。
?关键应用和附件:
可以检测内衬、真空检查和相关应用中的针孔，包括:
塑料、玻璃或橡胶衬里，至1英寸。厚，在金属罐上塑料罐中焊缝的完整性霓虹灯、灯泡、药瓶、双层玻璃窗的真空检测静电放电测试光谱管、荧光灯和等离子点火
bd-20ac实验室电晕处理器?
?
型号介绍:
bd-20ac以mhz范围内的极高频率工作，在用于聚合物表面处理的电极周围产生电场。包括3个电极，用于处理各种表面。电压是可调的。该装置由一个电源控制单元和一个独立的高压手柄组成。它与其他型号的区别在于，它可以在4.5 mhz的高频下产生10，000至45，000伏的可调高压输出。弹簧尖端电极是柔性的，以保护测试中的精密玻璃器皿。
主要特征和操作特性:
发电机手柄装有一个6英尺长的。电源线连接到带有开/关开关的电源。它使用内部变压器来提供与线路电压的隔离，并使用线路电压滤波器来减少使用时对电源线的干扰。发电机手柄由耐用塑料制成，带有调节输出电压的控制旋钮。
输出电压在10，000至45，000范围内可调。输出频率为4.5 mhz。bd-20ac型号的输入功率约为40瓦。输出功率可在约5至30瓦之间调节。不同型号可在115或230 vac、50/60 hz下运行。外形尺寸:4x8x3电源；11x2.5不带电极。重量:8磅。
关键应用和附件:
主要应用是表面电晕处理。附件电极包括用于处理管腔和内径的弹簧尖钢丝弹簧，1英寸。圆形电极用于处理平面，以及3英寸。用于处理平面和曲面的场效应电极。
bd-20a高频发生器?
型号介绍:
bd-20a高频发生器以mhz范围内的极高频率工作，产生柔和的火花。在此频率下工作，有助于电离(发光)灯、药物真空瓶或类似玻璃容器内的气体。电压是可调的。由电源控制单元和独立的高压手柄组成。。与分开，它以4.5 mhz的高频产生10，000至45，000伏的可调高压输出。。弹簧尖端电极是柔性的，以保护测试中的精密玻璃器皿。
主要特征和操作特性:
发电机手柄装有一个6英尺长的。电源线连接到带有开/关开关的电源。它使用内部变压器来提供与线路电压的隔离，并使用线路电压滤波器来减少使用时对电源线的干扰。发电机手柄由耐用塑料制成，带有调节输出电压的控制旋钮..
输出电压在10，000至45，000范围内可调。输出频率为4.5 mhz。输出电流最大值约为0.1 ma。单独的型号可以在115伏或230伏、50/60赫兹的电压下工作。外形尺寸:4x8x3电源；11x2.5不带电极。重量:8磅。
?关键应用和附件:
真空检查和相关应用，以及微观混合，包括:
灯泡、药瓶、双层玻璃窗的真空检测静电放电测试光谱管、荧光灯和等离子点火小液体表面的微混合
bd-50e重型发电机?
型号介绍:
产生高电压和高频率的火花，用于检测针孔和真空泄漏。设计用于重型用途，带有金属电源控制单元电源，将输入电路与手柄中的高压线圈分开，提供更冷的操作，对于更长的使用时间间隔，控制电路是电子的，也提供更精确的电压控制。这有助于在应用需要时进行校准。
主要特征和操作特性:
它有一个7位高压控制开关，是电子电路的一部分，使其输出更加精确和可重复。电路装有开/关开关和隔离变压器，以提供额外的安全保护。金属控制单元有一个手提把手和防滑橡胶支脚。高压探头由耐用塑料制成，长度为6英尺。绳索。校准证书是可选的，可根据要求提供。
输出电压在20，000至50，000范围内分11级可调。输出频率为500 khz。最大输出电流约为0.1安培。单独的型号可以在115伏或230伏、50/60赫兹的电压下工作。总尺寸:7x5.5x6.5英寸。手柄尺寸为11x2.5英寸。重量:9磅。
关键应用和附件:
可以检测内衬、真空检查和相关应用中的针孔，包括:
塑料、玻璃或橡胶衬里，至1英寸。厚，在金属罐上塑料罐中焊缝的完整性霓虹灯、灯泡、药瓶、双层玻璃窗的真空检测静电放电测试
bd-60薄衬里检漏仪套件，带校准器?
型号介绍:
我们的顶级型号具有自动感应设计，可测试从厚度为几千英寸的薄涂层到厚度为英寸的衬里等各种材料。如果检测到针孔，报警器和灯被激活，提醒操作者存在检测到的针孔、裂纹或撕裂。操作者不需要看到火花穿过针孔，提高了测试的精度和速度。
主要特征和操作特性:
测试灯和缺陷灯指示测试状态。此外，当检测到缺陷时，会发出警报。十位电压和灵敏度开关允许广泛的使用，灵敏度调节平衡了良好表面上的感应电流和针孔处的电流，特别适用于测试薄涂层。电路装有开/关开关和接地端子，用于测试小物体。控制单元可以是台式或壁挂式的。高压探头是可拆卸的，长度为6英尺。绳索。提供校准证书。
输出电压在2000到40000之间可调。电压是频率为400至500 khz的脉动dc信号。根据电压和灵敏度设置，跳闸电流水平最大为0.5 ma至25 ma。单独的型号可以在115伏或230伏、50/60赫兹的电压下工作。总尺寸:9x5x7英寸。手柄尺寸为11x2.5英寸。重量:9磅。
?关键应用和附件:
可以自动检测各种厚度和类型的表面上的针孔和瑕疵:
金属罐的塑料、玻璃或橡胶衬里电线绝缘塑料罐中焊缝的完整性金属或混凝土表面薄涂层或油漆中的漏涂点(空隙)金属管、阀门和配件的内径和外径衬里
上海劲孚化工科技有限公司
www.shjinfu.com.cn(上海劲孚化工科技 ?021-57629631)--亚太地区(氟)化工原料与特种新材料专业供应商。
公司致力于氟树脂工业与其他特种新材料产业的研发与销售，目前主要经营氟塑料、色母、粉体氟涂料，芳纶，碳纤维，玻璃纤维，功能性化学品等产品。
聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)等聚烯烃和聚四氟乙烯(ptfe)类含氟高分子材料，若不经特殊的表面处理，是很难用普通胶粘剂粘接的，这类材料通常称为难粘高分子材料或难粘塑料。
聚烯烃类塑料由于性能优良、成本低廉，其薄膜、片材及各种制品在日常生活中大量地应用着。而氟塑料则因具有优异的化学稳定性、卓越的介电性能和极低的摩擦系数以及自润滑作用，使其在一些特殊领域中具有重要的用途。但是，这类材料在应用过程中，不可避免地会遇到同种材料之间或与其它材料的粘接问题，因此，人们曾对这类难粘高分子材料的难粘原因及表面处理方法进行了不断深入的研究。
难粘高分子材料的难粘原因是多方面的：
1. 润湿能力差
???一般胶粘剂在未固化前都呈流动态，粘接过程是胶液在粘接件表面浸润，然后固化的过程，对粘接来说，润湿接触是粘接的首要条件。液体与固体接触，其润湿程度可用接触角表示，几种塑料的表面特征数据见表1。从表1可以看出水对它们的接触角都比较大，表面张力小，接着能不大，润湿能力就差，比较难粘。
表1 几种塑料表面特征数据
塑料名称水对其接触角(°)临界表面张力(μn.cm-1)接着能(μn.cm-1)氟塑料46115178420聚四氟乙烯114185431聚乙烯88310752聚丙烯78342798
2. 结晶度高
???这几种难粘塑料都是高结晶度物质，所以化学稳定性好，它们的溶胀和溶解都比非结晶高分子困难，当与溶剂型胶粘剂粘接时，很难发生高聚物分子链的扩散和相互缠结，不能形成很强的粘附力。
3. 是非极性高分子
???聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等都是非极性高分子，它们的表面只能形成较弱的色散力，而缺少取向力和诱导力，因而粘附性能较差。
4. 存在弱的边界层
???这些高聚物难粘除了结构上的原因外，还在于材料表面存在弱的边界层。聚烯烃类树脂本身含有低分子量物质以及在加工过程中加入的添加剂(如滑爽剂、抗静电剂等)，这类小分子物质极容易析出、汇集于树脂表面、形成强度很低的薄弱界面层，表现出粘附性差，不利用于印刷、复合和粘接等后加工。
?基于上述认识，人们采取了多种手段对难粘高分子材料表面进行改性处理：一在聚烯烃等难粘材料表面的分子链上导入极性基团；二提高材料的表面能；三提高制品表面的粗糙度；四消除制品表面的弱界面层。以提高难粘材料的粘附性能和粘接强度。难粘材料表面处理方法综述如下。1 化学试剂处理法 采用化学试剂对聚烯烃材料进行表面处理是聚烯烃的表面预处理方法中应用较多的一大类方法(简称化学法)。据不完全统计就有铬盐－－硫酸法(cr-h2so4)、过硫酸盐法、铬酸法、氯磺化法、氯酸钾盐法、白磷法、高锰酸钾法等近十种之多。此类方法用于处理难粘材料表面的原理在于处理液的强氧化作用能使塑料表面的分子被氧化，从而在材料表面导入了羰基、羧基、乙炔基、羟基、磺酸基等极性基团。同时薄弱界面层因溶于处理液中而被破坏，甚至分子链断裂，形成密密麻麻凹穴、增加表面粗糙度，改善了材料的粘附性。 影响材料表面预处理效果的主要因素有处理液配方、处理时间和温度、材料的种类等。 化学处理法具有处理效果好、不需要特殊设备、用起来容易等特点，一度应用在中小型厂塑料制品的表面处理上，但是由于这种方法处理时间长、速度慢、制品容易着色，处理后还要中和、水洗及干燥，处理液污染性较大，目前已趋于淘汰。2 气体热氧化法 聚烯烃材料表面经空气、氧气、臭氧之类气体氧化后，其粘接性，印刷性以及涂覆性能均可得到改善，其中臭氧法有较高的使用价值，它与空气或氧气氧化法不同，基本上不受聚烯烃材料中抗氧剂的影响。如含0.2%抗氧剂的pe在300℃下挤出时，若用臭氧同时处理，则xps测得o∶c为6.2%，远远大于空气氧化时测得的1.5%的数值，基本上克服了抗氧剂的不良影响。 在热空气中添加某种促进剂，对聚烯烃的处理效果也不错，如添加某些含n络合物、二元羧酸以及有机过氧化物等，据报导其剥离强可提高到0.408～0.784?mpa。 气体氧化法工艺简单、处理效果明显，没有公害、特别适用于聚烯烃的表面处理。但此法要求与材料尺寸相当的鼓风烘箱或类似加热设备，故使它的应用受到一定的限制。3 火焰处理法 所谓火焰处理就是采用一定配比的混合气体，在特别的灯头上烧，使其火焰与聚烯烃表面直接接触的一种表面处理方法。 同前述两种处理方法一样，火焰法也能将羟基、羰基、羧基等含氧极性基团和不饱和双键导入聚烯烃材料表面，消除薄弱界面层，因而明显改善其粘接效果。是目前较流行的表面处理方法。 火焰处理法成本低廉、对设备要求不高。影响火焰处理效果的主要因素有灯头型式，燃烧温度、处理时间、燃烧气体配比等，由于工艺影响因素较多，操作过程要求严格，稍有不慎就可能导致基材变形，甚至烧坏制品，所以目前主要用于软厚的聚烯烃制品的表面处理。4 电晕处理 电晕处理(又称电火花处理)是将2～100千伏、2～10千赫的高频高压施加于放电电极上，以产生大量的等离子气体及臭氧，与聚烯烃表面分子直接或间接作用，使其表面分子链上产生羰基和含氮基团等极性基团，表面张力明显提高，加之糙化其表面去油污、水气和尘垢等的协同作用改善表面的粘附性，达到表面预处理的目的。 电晕处理具有处理时间短、速度快、操作简单、控制容易等优点，因此目前已广泛地应用于聚烯烃薄膜印刷、复合和粘接前的表面预处理。但是电晕处理后的效果不稳定，因此处理后最好当即印刷、复合、粘接。 影响电晕处理效果的因素有处理电压、频率、电极间距、处理时间及温度，印刷性和粘接力随时间的增加而提高随温度升高而提高，实际操作中，通过采取降低牵引速率、趁热处理等方法，以改善效果。5 低温等离子体技术 低温等离子体是低气压放电(辉光、电晕、高频、微波)产生的电离气体。在电场作用下，气体中的自由电子从电场获得能量，成为高能量电子，这些高能量电子与气体中的分子、原子碰撞，如果电子的能量大于分子或原子的激发能，就会产生激发分子或激发原子、自由基、离子和具有不同能量的辐射线。低温等离子体中的活性粒子具有的能量一般都接近或超过碳碳或其它含碳键的键能，因此能与导入系统的气体或固体表面发生化学或物理的相互作用。如采用反应型的氧等离子体，可能与高分子表面发生化学反应，引入大量的含氧基团，改变其表面活性，既使是采用非反应型ar等离子体，也可能通过表面交联和蚀刻作用引起的表面物理变化而明显地改善聚合物表面的接触角和表面能。6 力化学处理 力化学处理、粘接是基于聚合物的力化学反应原理而进行的。聚合物在受到外力(如粉碎、振动研磨、塑炼等)作用时，会产生化学反应，称为聚合物的力化学反应。这种反应有两类，一类是在外力作用下的高分子健产生断裂而发生化学反应，包括力降解、力交联、力接枝等；另一类是应力活化聚合反应。力化学粘接主要是基于前一类反应。 在力化学粘接中对涂有胶的被粘物表面进行摩擦，通过力化学作用使聚合物表面产生力降解而形成大分子自由基，它与粘合剂分子可能形成一定数量的共价键，产生牢固的界面结合，从而大大提高了接头的粘接强度，这已为电子自旋共振谱(esr)和内反射红外光谱(atrir)研究所证实。 影响力化学处理的因素主要有研磨的压力、转速、时间、磨料的种类和研磨的温度。对于不同的粘合剂－－被粘材料体系，其处理工艺参数是不尽相同，需通过实验来优化确定。
7 钠—萘法处理聚氟四乙烯
?
???目前对ptfe的表面处理已有很多方法：(1)在碱金属钠的氨溶液中浸蚀；
(2)在钠—萘溶液中浸蚀；
(3)用四烷基铵阴离子盐电化学还原；
(4)在高温下用碱金属蒸气处理；
(5)用碱金属齐或高温处理；
(6)在325℃熔融的醋酸钾中处理；
(7)电子束辐照；
(8)ptfe表面金属溅射；
(9)在氖或氦惰性气体中辉光放电等，其中钠—萘溶液处理的方法最简单、通用、有效、且快速、易行、廉价。 钠—萘溶液可采用文献［13］提供的方法制备，钠—萘处理液与ptfe接触时，钠能破坏c—f键、扯掉表面上的部分氟原子，使表面脱氟形成了0.05～1?μm厚咖啡色的碳化层。红外光谱表明，表面引入了羟基、羰基和不饱和键等极性基团，使表面能增大，接触角变小，浸润性提高，由难粘变为可粘塑料。
8 涂覆法处理聚丙烯 为了进一步改善聚丙烯薄膜的粘接性、印刷性及热焊(热封)性，国外开发一种新的技术，即在聚丙烯薄膜上涂上一层极薄(2～3?μm)的涂覆物质，它是一种结晶度较低、含极性基团的热塑性物质从而形成一个所谓的过滤层，来改善其薄膜表面的特性，这种薄膜称涂覆聚丙烯薄膜。 比较常用的涂覆材料是氯化等规聚丙烯(cpp)。将等规聚丙烯粉末溶解在四氯乙烯或四氯乙烷等氯化有机溶剂中，用氯气或磷酰氯等为氯化剂，在搅拌和热至100℃下进行氯化，反应终了，精制生成物，减压干燥即得氯化等规聚丙烯。 涂覆可根据加工机械和涂膜使用目的，选择溶液或熔融两种方式，涂层厚度以1～50?μ为宜。 涂覆的薄膜与印刷纸、铝箔、橡胶以及其它塑料薄膜等材料用热压的方法进行层合加工，其粘合牢度十分理想，用普通油墨施行印刷，能得到满意的印刷品。9 聚烯烃材料表面改性剂 聚烯烃材料表面改性剂的研究是聚烯烃材料表面预处理方法中最新研究动向。其改性机理同上述其它使材料表面发生化学变化的处理方法明显不同。聚烯烃材料表面改性剂分子结构中含有两类基团，一类基团是亲油墨、粘合剂的亲水基团，如羟基、羧基、羰基、胺基等。另一类是亲聚烯烃类树脂的亲油基团(或憎水基团)，如长链烷基、聚氧乙烯基等。将聚烯烃材料表面改性剂同聚烯烃树脂用混炼机混合，在成型加工过程中，由于表面张力的作用大分子链上的极性基团向树脂表面迁移，并在制品表面富集，聚烯烃材料表面的极性、接触角、表面能发生很大的变化，有利用于油墨的粘附和材料之间的粘接。而长链烷基则可能同聚烯烃树脂形成共结晶(即物理交联点)，相当于将迁移至表面的极性基团“锚”在树脂结构当中，不会形成弱界层面随油墨、粘合剂脱落。可见这是一个具“永久”性的表面改性方法。
据此道理，人们有可能依靠适当的分子设计，使聚烯烃表面存在各种不同的功能基，从而服务于不同的表面改性目的如防污、抗静电、防电晕等。
综上所述，各种处理方法都是要改善表面极性、降低接触角、提高表面能，只要系统掌握、灵活运用，难粘材料不再难粘。
— end —
还没有评论，来说两句吧...